Risolvere il processo Collocando bottiglie con Kaizen: risoluzione e Calcolazioni dei problemi
Il metodo Kaizen offre un approccio strutturato per identificare, analizzare e risolvere questi problemi attraverso un miglioramento continuo e una soluzione sistematica dei problemi.
Comprensione del processo
Identificare questi vincoli è il primo passo verso una risoluzione efficace. I segni comuni includono ritardi, un aumento dell'inventario dei processi e obiettivi di produzione non soddisfatti.
Applicare Kaizen per risolvere i problemi
Kaizen sottolinea miglioramenti continui e incrementali, l'approccio prevede la collaborazione di team, l'analisi delle cause e l'implementazione di piccoli cambiamenti gestibili, che aiutano a ridurre sistematicamente i colli di bottiglia senza interrompere le operazioni generali.
Processo di risoluzione dei problemi
I seguenti passaggi delineano un tipico processo di risoluzione dei problemi basato su Kaizen per i colli di bottiglia di processo:
- Identificare il collo della bottiglia:[ Osservare il processo per individuare la fase causando ritardi.
- Analizzare i dati:[] Raccogliere dati sui tempi di ciclo, sul throughput e sui tempi di inattività.
- Determinare la causa della radice:[] Usa strumenti come il 5 Whys o il diagramma della colonna vertebrale.
- Soluzioni di sviluppo:[ Brainstorm piccoli miglioramenti mirati.
- Implementa i cambiamenti:[] Applicare le soluzioni in modo incrementale e monitorare i risultati.
- Standardize e recensione:[ Documento pratiche di successo e rivisitare regolarmente.
Calcoli per il miglioramento dei processi
L'analisi quantitativa supporta il processo decisionale durante i miglioramenti dei processi.
- Tempo di scatto:[ Tempo totale per completare un'unità di lavoro.
- Tasso di rendimento:[ Numero di unità prodotte all'ora.
- Utilizzazione:[ (Orario operativo / Tempo disponibile) x 100%
- L'aumento della capacità:[] Nuovo tasso di throughput - Vecchia velocità di throughput.
Ad esempio, se un processo ha un tempo di ciclo di 10 minuti e produce 6 unità all'ora, riducendo il tempo di ciclo a 8 minuti aumenta la produttività a 7,5 unità all'ora, rappresentando un aumento della capacità del 25%.