Mastercam, il software CAM leader del settore, fornisce un kit completo di strumenti progettato per radere i minuti e anche i secondi dalle operazioni di lavorazione senza sacrificare la qualità. Applicando strategie mirate all'interno di Mastercam, i produttori possono ottenere riduzioni misurabili nel tempo del ciclo, mantenendo tolleranze strette e durata degli utensili.

Comprendere il tempo del ciclo nella produzione ad alta tensione

Il tempo di ciclo è il tempo totale necessario per completare una parte attraverso l'intero processo di produzione, tra cui carico/scarico, taglio, modifiche degli strumenti e qualsiasi attività non tagliata. In ambienti ad alto volume, anche una riduzione del 5% può rappresentare migliaia di parti salvate all'anno.

I fattori chiave che influenzano il tempo del ciclo includono la velocità di rimozione del materiale (MRR), l'efficienza del percorso degli strumenti, il numero di configurazioni, la frequenza di cambio degli strumenti e il tempo di inattività. Mastercam si rivolge a ciascuno attraverso moduli dedicati e default intelligenti.

Strategie chiave per la riduzione del tempo di ciclo con Mastercam

1. Ottimizzare i percorsi degli strumenti con le strategie ad alta efficienza

Il modo più veloce per ridurre il tempo di taglio è quello di garantire che ogni percorso di utensili rimuove il materiale il più efficiente possibile. Le strategie di fresatura dinamica e di riposo di Mastercam mantengono costante l'impegno degli utensili, consentendo velocità e mangimi più elevati senza chiacchiere. Dynamic Milling utilizza un movimento trochoidale-like per mantenere un carico di chip coerente, che massimizza MRR e prolunga la vita degli utensili.

Per le operazioni di finitura, i percorsi OptiRough e High-Speed Machining (HSM) producono tagli lisci e costanti che minimizzano i passaggi e riducono il tempo di ciclo. Mastercam include anche strategie di finitura superficiale avanzata che ottimizzano il percorso degli strumenti per ridurre il tempo dell'aria. Una buona risorsa per comprendere queste tecniche è questo articolo di Master's Magazine sulla fresatura dinamica.

2. Automazione e simulazione delle levaggi

La simulazione e il rilevamento delle collisioni in Mastercam consentono ai programmatori di verificare i percorsi degli strumenti prima di tagliare il metallo, eliminando costose operazioni di prova e crash. simulando l’intero ciclo, tra cui mosse rapide, modifiche degli strumenti e sdoganamento delle impostazioni, gli operatori possono identificare inefficienze come ritratti inutili o mosse ridondanti.

3. Standardizzare i dispositivi e gli strumenti

La standardizzazione delle strutture tra le famiglie di componenti consente scambi rapidi e la posizione ripetibile, riducendo il tempo di carico/scarico. La simulazione di dispositivo di Mastercam consente ai programmatori di definire morsetti e viti nell'ambiente virtuale, garantendo ai percorsi degli strumenti di evitare collisioni senza dover rallentare le mosse rapide. Allo stesso modo, standardizzare i supporti degli strumenti e le lunghezze degli strumenti di elaborazione minimizza le modifiche manuali e adottano le velocità.

4. Implementare Multi-Axis Lavorazione per i gruppi di minori

Ogni configurazione aggiuntiva aggiunge tempo non tagliato. Le capacità di Mastercam a 4 e 5 assi permettono di lavorare le caratteristiche complesse in un unico bloccaggio, riducendo sia il tempo di manipolazione che l'errore di tolleranza cumulativa. Ad esempio, una parte che richiede la fresatura su cinque facce può essere eseguita in un'operazione utilizzando un tavolo rotante o un tronchese.

5. Ottimizzare le impostazioni di alimentazione e velocità utilizzando i dati di tipo materiale

Mastercam include una libreria di materiali e calcolatrici integrate che raccomandano i parametri di partenza basati su materiale di utensili, rivestimento e durezza del pezzo. Da lì, gli operatori possono affinare utilizzando il Speed/Feed Optimization]], che analizza il coinvolgimento degli strumenti lungo il percorso e regola i tassi di alimentazione localmente per mantenere i dati di carico costante.

6. Personalizzare i processori di post per l'efficienza della macchina-Specifica

I processori postLT standard generano spesso il codice G conservatore che include abitazioni inutili, rapide lente o sequenze di cambio degli strumenti subottili. Personalizzazione del post della Mastercam, gli utenti possono sintonizzare l'output per soddisfare le capacità esatte della loro macchina, ad esempio, consentendo un'elevata velocità di ricerca, ottimizzando l'indice dei torretti per torni, o raggruppando operazioni simili per ridurre al minimo i cambi degli strumenti.

Tecniche avanzate per ulteriori guadagni

Lavorazione ad alta velocità (HSM) e fresatura Trochoidale

Oltre alla fresatura dinamica, i percorsi HSM di Mastercam utilizzano archi lisci e tangenziali per mantenere costante il carico degli utensili e ridurre al minimo i cambiamenti di direzione. La fresatura trochoidale, un percorso di looping che sale e scala, consente di eseguire operazioni di slot completo con elevata profondità assiale e leggero impegno radiale, aumentando notevolmente MRR. Queste tecniche sono particolarmente efficaci in materiali duri come titanio o acciaio temperato, dove i tagli convenzionali velocità di rugosità.

Linking e ottimizzazione rapida del movimento

I parametri di collegamento di Mastercam permettono ai programmatori di controllare come lo strumento si muove tra i tagli. Opzioni come Minimum Retract], Collegamento avanzato, e Ottimizzazione del percorso di rapid ridurre inutili z-livello di ritratti e

Cancellazione e riposo adattivo

Gli algoritmi Adaptive Clearing in Mastercam regolano automaticamente il passaggio in base al materiale rimanente, consentendo passaggi di rugosità più grandi che rimuoveno il materiale più velocemente mantenendo le condizioni di taglio sicure. Combinati con Rest Roughing, che si rivolge solo alle aree non tagliate da un'operazione precedente (ad esempio, dopo un grande mulino a fine seguito di una piccola), queste strategie impediscono di sprecare l'aria di taglio del tempo.

Miglioramenti di misura e di mantenimento

La riduzione del tempo di ciclo non è un evento di una volta. Mastercam [Reporting e Analisi[[] strumenti di produzione dati dettagliati di produzione su tempi di taglio, tempo di lavoro rapido, utilizzo degli strumenti e altro ancora.

Inoltre, prendere in considerazione l'implementazione di una procedura di funzionamento standard (SOP) per la riduzione del tempo di ciclo: i tempi di base del documento, applicare una o due strategie per famiglia parte, misurare i risultati e implementare modifiche di successo in parti simili.

Migliori Pratiche aggiuntive per l'efficienza ad alta tensione

  • Keep Mastercam Aggiornato:[ Ogni nuova versione include algoritmi più veloci, strategie migliori per i percorsi degli strumenti e una simulazione migliorata.
  • Invest in Operator Training:[ I programmatori e i macchinisti ben addestrati fanno meno errori, si stabiliscono più velocemente e possono diagnosticare inefficienze indipendentemente. Mastercam University e programmi di formazione interna pagano rapidamente per loro stessi.
  • Manutenzione automatica regolare:[] Una macchina che mantiene velocità e velocità di alimentazione del mandrino vero, con scarto minimo, consente ai programmatori di spingere i parametri con sicurezza.
  • Dati di produzione analizzati:[] Usare le esportazioni di report di Mastercam accanto ai sistemi di monitoraggio della macchina per correlare le variazioni di tempo di ciclo con usura degli utensili, lotti materiali o turni dell'operatore.

Conclusioni

Mastercam offre una piattaforma completa per ridurre i tempi di ciclo attraverso percorsi di strumenti più intelligenti, automazione, standardizzazione e personalizzazione. Attraverso l’implementazione delle strategie sopra descritte – fresatura dinamica, configurazioni multiassi, post-ottimizzazione del processore e misurazioni rigorose – i produttori possono ottenere riduzioni sostanziali e sostenute nel tempo del ciclo. Il risultato: maggiore throughput, riduzione dei costi per parte corrente di controllo e una maggiore posizione competitiva