I guasti di strumentazione negli impianti chimici possono portare a rischi di sicurezza, tempi di produzione e perdite finanziarie. Questo articolo presenta uno studio di casi reali sui problemi di strumentazione di risoluzione dei problemi in un impianto di fabbricazione chimica, evidenziando i passaggi presi per identificare e risolvere il problema.

Sfondo dell'incidente

L'impianto ha subito arresti imprevisti a causa di letture inesatte da sensori di pressione e temperatura, che si sono verificati intermittenti, complicando la diagnosi.

Valutazione iniziale e raccolta dati

Il team di manutenzione ha esaminato i dati storici e i record di calibrazione dei sensori, osservando irregolarità nelle uscite dei sensori durante gli eventi di arresto. Le ispezioni visive non hanno rivelato evidenti danni fisici, ma alcune connessioni di cablaggio sono apparse sciolte.

Risolvere i problemi

  • Calibrazione del sensore controllata contro i riferimenti standard.
  • Testata continuità di cablaggio e integrità di connessione.
  • Emissioni di segnale analizzate con strumenti diagnostici portatili.
  • Sostituito sensori sospetti temporaneamente per osservare i cambiamenti.
  • Registrati di controllo per messaggi di errore.

Risoluzione e lezioni

L'indagine ha rivelato che le connessioni di cablaggio sciolte hanno causato la perdita di segnale intermittente, portando a false letture. Securing connessioni e la sostituzione dei sensori difettosi stabilizzato il sistema. L'impianto ha implementato un programma di ispezione di routine e una migliore gestione dei cablaggi per prevenire la ricorrenza.