Suggerimenti per l'installazione di blocchi di calcestruzzo Efficientemente e in modo sicuro

Fase 1: Selezione dei materiali e della pianificazione

Scegliere i blocchi di calcestruzzo destro

Non tutti i blocchi di cemento sono gli stessi. I blocchi cavi standard funzionano bene per la maggior parte delle pareti, mentre i blocchi solidi offrono una maggiore capacità di carico per applicazioni strutturali. Per mantenere le pareti, considerare i blocchi interlocking o split-face che forniscono sia l'estetica che il drenaggio. Fattore nel grado di resistenza compressiva[]] (tipicamente 1,900 a 3,000 psi per progetti residenziali) e le dimensioni di blocco16 (il formato 16x 16x)

Progettazione di miscela di morta

Mortaio lega i blocchi e deve essere mescolato correttamente. Tipo N mortaio, con una forza di compressione intorno 750 psi, è lo standard per pareti esterne sopra-grado soggette a tempo. Tipo S malta (circa 1.800 psi) è migliore per applicazioni di livello inferiore dove sono necessari maggiore resistenza e resistenza alla pressione del suolo.

Strumenti e Controlli di sicurezza

Avere gli strumenti giusti prima di iniziare previene ritardi e rischi di sicurezza.

• Blocchi in calcestruzzo (ordine 5-10% extra per la rottura e tagli)
• Miscela di morta (pre-blended o cemento Portland, calce e sabbia)
• Asciugamano (10-12 pollici per malta di diffusione)
• Linea e blocchi linea di Mason per allineamento rettilineo
• Livello spirituale di 4 o 6 piedi
• Mallet in gomma per la presa dei blocchi in posizione
• Smerigliatrice a sega o ad angolo con lama di diamante per tagli
• Misurazione nastro e linea di gesso
• Occhiali di sicurezza e scudi laterali
• Guanti da lavoro pesanti
• Cuscinetti per lavoro prolungato
• Maschera di traspirazione o polvere quando si tagliano i blocchi
• Miscelatore per carriole e per criceti o malta

Fase 2: Preparazione del sito e lavoro della Fondazione

Cancellazione e compattazione del sottoclasse

Rimuovere tutta la vegetazione, il terreno e i detriti dall'area di lavoro. Il terreno sotto la fondazione deve essere stabile e compattato almeno al 95% della sua densità massima. Il terreno loscio porta a insediamento e cracking. Per mantenere le pareti, garantire un drenaggio adeguato spostando il terreno lontano dalla parete e incorporando un tubo di scarico perforato alla base.

Scavare il Trench

Scavare una trincea che è almeno due volte la larghezza dei vostri blocchi e abbastanza profonda per ospitare sia il materiale base che almeno un corso di blocchi sotto grado. Per un blocco standard di 8 pollici, la trincea dovrebbe essere di 16-18 pollici di larghezza. La profondità varia da linea di gelo e altezza della parete, ma un minimo di 6 pollici di base di ghiaia compattata è tipico.

Installazione della Base di Gravel

Riempire il trincea con 4-6 pollici di pietra pulita, angolare schiacciata (3⁄4-inch a 1-inch di dimensione). Compattalo in ascensori da 2 pollici utilizzando un manoscritto o un compattatore a piastra. La ghiaia fornisce drenaggio e una piattaforma stabile. Controllare la superficie con un livello in entrambe le direzioni.

Inserire un Calzatura Calcessaria (Quando richiesto)

Per pareti strutturali superiori a 4 piedi o applicazioni portanti, è obbligatorio un piede in cemento versato.Costruire forme da 2x6 o 2x8 legname, assicurando che la parte superiore del piede sia livello e al corretto elevazione. Utilizzare 3.000 psi di cemento con rinforzo della barra (tipicamente #4 barra a 24 pollici al centro).

Fase 3: In piedi il primo corso

Linee di layout di scatto

Svoltare una linea di gesso lungo entrambi i bordi del piede o della base per contrassegnare le posizioni del blocco. Questa linea serve come guida visiva per mantenere la prima fila dritta. Misurare le diagonali per verificare il layout è quadrato; le lunghezze diagonali dovrebbero essere uguali per una struttura rettangolare.

Mescolare il Mortaio alla giusta Consistenza

Mescolare mortaio in piccoli lotti che possono essere utilizzati entro 30-40 minuti. La consistenza dovrebbe essere stiff ma plastica[ — abbastanza bagnato da attaccare ad un telo tenuto verticalmente ma non runny. Un test comune: fare un solco nel mortaio con il bordo del porpora; i lati dovrebbero tenere la loro forma senza slumping.

Applicare Mortar per il primo corso

Spalmare uno strato spessa di 1 pollice di mortaio lungo la base o la pialla, far burrore un'area che ospita 3-4 blocchi alla volta. Utilizzare il telo per creare un solco basso giù per il centro del letto di mortaio. Questo costringe il mortaio verso i bordi quando il blocco è seduto, assicurando il pieno contatto.

Impostazione di ogni blocco

Posizionare il primo blocco ad un angolo o alla fine, premendolo saldamente nel letto di malta. Utilizzare un livello per controllarlo anteriore-indietro e lato-lato. Toccare il blocco delicatamente con un malletto di gomma per regolare l'altezza e l'allineamento. Continuare a posizionare i blocchi fine alla fine, applicando il mortaio alla faccia verticale di ogni blocco installato prima di impostare il livello successivo e la rettilineità dopo ogni tre blocchi.

Usare una linea di muratura

Set di blocchi di linea a entrambe le estremità della parete e allungare la linea di un muratore lungo il bordo superiore del primo corso. Questa linea serve come riferimento costante per rettilineità e altezza. Controllare ogni blocco contro la linea, facendo regolazioni immediatamente prima che il malta set.

Fase 4: Corsi di approfondimento della costruzione

Giunti di stazionamento per stabilità

Ogni corso successivo deve essere compensato da mezzo blocco rispetto al corso sottostante. Questo sbavatura crea un modello di involucro[] che distribuisce carichi e resiste a cracking. Per i blocchi standard 8x8x16, l'offset è di 8 pollici.

Applicare Mortaio a Giunti e Giunti a Letto

Ci sono due tipi di giunti di malta in lavoro di blocco: le giunture di letto (orizzontale tra corsi) e le giunture di testa (verticale tra blocchi adiacenti). Per le giunture di letto, si diffondono uno strato di mortaio pieno di 1 pollice sulla larghezza del blocco. Per le giunture di testa, si riempiono entrambe le estremità del blocco.

Controllo di Plumb, Livello e Allineamento

Per le pareti più alte, utilizzare un livello più lungo o un rettilineo. Controllare il idraulico sia sul lato della parete che sul lato della parete. Un errore comune è lasciare che la parete si mantenga leggermente verso l'interno o verso l'esterno. Correggere immediatamente qualsiasi deviazione — una volta che il mortaio imposta, è difficile da regolare senza danneggiare il blocco.

Attrezzare i giunti

Poiché il malta inizia a rassodarsi (di solito 30-60 minuti dopo la posa), attrezzi le articolazioni con un giunto concavo o S-jointer. Questo processo comprime il mortaio, migliora la copertura dell'acqua e dà una finitura professionale. Attendere fino a quando il mortaio è pollice-hard ma non asciutto. Strumenti le articolazioni orizzontali prima, poi le articolazioni verticali

Fase 5: Rinforzamento e Integrità strutturale

Rinforzo orizzontale

Per pareti di altezza superiore a 4 piedi o in zone sismiche, installare il rinforzo orizzontale ad ogni secondo o terzo corso. Il metodo più comune è quello di incorporare filo di scala 9-gauge o filo di tromba nel giunto del letto. In alternativa, le travi di legame (i corsi con blocchi a forma di U riempiti con cemento e barra) forniscono una maggiore resistenza.

Rinforzo verticale e scanalatura

Il rinforzo verticale è tipicamente ottenuto mettendo la barra nelle anime cave di blocchi e riempiendo quei nuclei con grana (una miscela di cemento fluido). Barra spaziatrice secondo specifiche strutturali — spesso 32-48 pollici al centro. Utilizzare una pompa di granata o versare con attenzione, vibrando la granata per eliminare vuoti. Questa tecnica è essenziale per il mantenimento di pareti o qualsiasi parete soggetta a pressione laterale.

Giunti di controllo

Senza giunti di controllo, la crepatura è quasi inevitabile. Installare giunti di controllo ogni 20-25 piedi di lunghezza della parete (o a aperture e modifiche di altezza della parete). Utilizzare guarnizioni di controllo preformate o semplicemente lasciare un gap di 3⁄8 pollici e sigillarlo con un cavo flessibile progettato per la muratura.

Fase 6: Blocchi di taglio in modo sicuro e preciso

Selezione del metodo di taglio destro

Per la maggior parte dei progetti, una sega a taglio bagnato con una lama di diamante produce i tagli più puliti e veloci. Per piccoli lavori o posizioni remote, un smerigliatrice ad angolo con una lama di diamante funziona bene, anche se crea più polvere. Per i blocchi di divisione senza elettricità, utilizzare una scalpello di muratura e un martello, segnando il blocco su tutti e quattro i lati prima di colpire.

Protezione contro il controllo e la respirazione

Il taglio di blocchi di cemento genera polvere di silice cristallina[, che è pericoloso per i polmoni quando inalato. Utilizzare sempre un respiratore N95 o superiore. Il taglio di bagnato riduce significativamente la polvere di arido. Se si utilizza una sega a secco, impostare un ventilatore per soffiare la polvere dalla zona di respirazione e indossare un respiratore completo.

Misurazione e marcatura dei tagli

Misurare due volte, tagliare una volta. Utilizzare una matita o un gesso per contrassegnare la linea di taglio. Per tagli angolati, utilizzare un quadrato di velocità o un protrattore. Quando si tagliano i semiblocchi, segnare dal centro del blocco piuttosto che il bordo per garantire dimensioni coerenti.

Fase 7: Flusso di lavoro efficiente e produttività

Impostazione di una stazione di Mortar

Posizionare la vostra stazione di miscelazione vicino alla zona di lavoro ma fuori dal modo di traffico dei piedi. Utilizzare un bordo di malta o un carriolo per tenere malta mista. Piccoli lotti riducono i rifiuti e mantengono il mortaio fresco. ] Non cercare mai di far rivivere mortaio che ha cominciato a impostare aggiungendo acqua[] – scartarlo e mescolare fresco.

Blocchi di staging per accesso rapido

Blocchi di stack su pallet o piattaforme elevate vicino alla linea di parete, spaziati in modo da essere entro un paio di gradini. Questo riduce la distanza di trasporto e la fatica. Per pareti alte, blocchi di posizione su piattaforme di ponteggio piuttosto che sul terreno per evitare piegature e sollevamento da angoli scomodi.

Utilizzo di scale per altezza

Per pareti più alte del livello della vita, utilizzare un robusto sistema di impalcatura — mai stare sulla parte superiore di una parete di blocco di cemento o su uno stack instabile di blocchi.

Lavorare in team

Un equipaggio di due persone è ideale per la maggior parte dei lavori di blocco. Una persona mescola e trasporta mortaio e blocchi mentre l'altra li laici. Per progetti più grandi, un equipaggio di tre persone con un mixer designato, un portablocco, e strato massimizza la produttività. Comunica chiaramente e stabilisce un ritmo coerente per evitare strozzature.

Fase 8: protocolli di sicurezza sul sito del lavoro

Attrezzature per la protezione individuale (PPE)

Indossare occhiali di sicurezza o occhiali in ogni momento — anche un piccolo frammento di mortaio nell'occhio può causare gravi lesioni. Guanti resistenti al taglio proteggono dai bordi taglienti su blocchi separati. Stivali a punta in acciaio protezione contro i blocchi caduti. Pantaloni lunghi e maniche lunghe riducono il contatto della pelle con cemento, che possono causare ustioni chimiche con esposizione prolungata.

Sollevamento Meccanica e Sicurezza sul retro

Sollevamento di decine all'ora mette stress significativo sulla colonna vertebrale. Utilizzando un corretto modulo di sollevamento[: schiacciare con le gambe, mantenere la schiena dritta, e tenere il blocco vicino al vostro corpo. Evitare di torsione durante il trasporto di blocchi.

Cemento di gestione e morta

Se il malta entra in guanti o stivali, lavare immediatamente con acqua pulita. Non usare detergenti a base solvente per le mani, possono guidare il cemento più a fondo nella pelle. Tenere un secchio di acqua pulita nelle vicinanze per lavare mani e strumenti.

Sicurezza elettrica con strumenti di potenza

Utilizzare interruttori a circuito di caduta terra (GFCI) per tutti gli strumenti di potenza sui cantieri. Tenere i cavi lontano da acqua e malta. Quando si utilizzano seghe a taglio bagnato, assicurarsi che la connessione elettrica sia protetta dall'acqua.

Organizzazione del sito e pulizia

Mantenere i passerelle liberi di blocchi, strumenti e detriti. Blocchi di stack ordinatamente e non più di tre strati di altezza per evitare il toppling. Smalto di blocchi rotti e sacchetti di mortaio vuoti regolarmente. Un sito pulito è un sito sicuro e aumenta anche la produttività.

Fase 9: Curing, Controllo della Qualità e ispezione finale

Tecniche di polimerizzazione

Il mortaio guadagna forza attraverso l'idratazione, non l'essiccazione. Tenere le articolazioni dei malti []moist per almeno 2448 ore dopo l'installazione. In tempo caldo, asciutto o ventoso, mist la parete leggermente con acqua e coprire con la lamiere di plastica per rallentare l'evaporazione.

Ispezione per i difetti

Dopo la cura, ispezionare la parete per problemi comuni:

• Blocchi incragliati o sorretti (sostituisci se compromesso)
• Giunti di malta a basso contenuto di zolfo (indica vuoti che devono essere riempiti o rinominati)
• Allineamento irregolare o rigonfiamento (controlla con un rettilineo)
• macchie d'acqua o efflorescence (possidi di sale bianco — di solito cosmetici ma possono indicare problemi di umidità)

Rinominare e Touch-Up

Le piccole fessure o le lacune nelle articolazioni dei mortai possono essere riparate raking out il materiale sciolto ad una profondità di 1⁄2 a 3⁄4 pollici, smorzando la zona e imballando in malta fresca.

Applicazione di sigillanti e impermeabilizzazione

Per pareti esterne soggette a pioggia o umidità del terreno, applicare una sigillante impermeabilizzante muratura traspirante dopo che il mortaio ha completamente curato (tipicamente 7-14 giorni).

Fase 10: Risoluzione dei problemi comuni

Blocchi Non Allineamento Orizzontalmente

Se i blocchi stanno entrando o fuori, la causa più probabile è un piede o una base irregolare. Controllare la base con un livello e shim come necessario prima di continuare. Se la fondazione è buona, il problema può essere spessore malta inconsistente.

Mortaio che spreca in modo eccessivo

Troppa malta o miscela troppo bagnata causa eccessiva compressione. Ridurre la quantità di mortaio applicato per blocco e irrigidire leggermente la miscela. Pulire immediatamente con un bordo di porcellino - lasciando asciugare rende la pulizia molto più difficile e può scolorire il viso del blocco.

Cracking in Mortaio fresco

Le crepe di gamberetti nelle articolazioni di malta di solito derivano da troppa acqua nel mix o rapida essiccazione. Utilizzare il mix più rigido che è lavorabile, e mantenere la parete ombreggiata e umido durante le condizioni calde o venti. Se le crepe appaiono dopo che il mortaio ha impostato, possono indicare il movimento nella base o il carico eccessivo sulla parete.

Blocchi di rottura durante il taglio

La rottura durante il taglio è spesso causata da una lama noiosa, da una pressione eccessiva di alimentazione o da un taglio troppo vicino al bordo. Utilizzare una lama di diamante affilata e lasciare che la sega faccia il lavoro. Supporta il blocco vicino alla linea di taglio su entrambi i lati per ridurre le vibrazioni.

Risorse e lettura

Per ulteriori indicazioni tecniche, consultare l'Associazione Nazionale di Masonria Concrete (NCMA)] per specifiche di progettazione dettagliate e standard di rinforzo.OSHA Construction Safety Guidelines fornire protocolli di sicurezza essenziali per lavorare con la massoneria.

Seguendo questi passaggi dettagliati — dalla preparazione della fondazione e dalla tecnica del malta attraverso il rinforzo, la sicurezza del taglio e la cura — si installeranno blocchi di cemento che sono forte, livello, idraulico, e costruito per durare[. L'efficienza deriva da abitudini di flusso di lavoro costanti e una corretta selezione degli strumenti, mentre la sicurezza si basa sul rispetto dei materiali e dell'ambiente di lavoro.