Una guida passo per passo per creare disegni dettagliati di negozio d'acciaio
La creazione di disegni di negozi di acciaio dettagliati è una delle funzioni più critiche nella fabbricazione e nella costruzione di acciaio strutturale. Questi disegni traducono la progettazione di ingegneria in precise e attuabili istruzioni per i costruttori, i dettaglianti e gli erettori. Un insieme ben eseguito di disegni di negozio assicura che ogni fascio, colonna, bullone, saldatura e connessione è fabbricata e installata correttamente, riducendo costosi rilavoro e ritardi.
Comprendere lo scopo e l'importanza dei disegni di negozio d'acciaio
I disegni di negozi in acciaio non sono semplicemente diagrammi scalati; sono il riferimento autorevole per il negozio di fabbricazione. Essi dettagliano singoli membri in acciaio, piastre di collegamento, idraulici, i modelli di foro a vite, le dimensioni e le lunghezze della saldatura, e i trattamenti di superficie. Questi disegni servono come ponte di comunicazione tra i team di ingegneria, dettagli e di fabbricazione.
Passo 1: Raccogliere e comprendere tutte le informazioni del progetto
Prima di tracciare una singola riga, è necessario avere una completa comprensione del campo di applicazione del progetto, che significa raccogliere e rivedere ogni documento rilevante.
Revisione dei documenti contrattuali e disegni di disegno
Identificare i gradi di acciaio, le dimensioni dei membri e i tipi di connessione specificati. Notare eventuali condizioni di carico speciali o requisiti sismici che influiscono sui dettagli.
Coordinate con il team di progettazione
Contattare l'ingegnere e l'architetto strutturale per chiarire qualsiasi ambiguità. Se i disegni di design non hanno dettagli su connessioni complesse, emettere una richiesta di informazioni (RFI) per ottenere risposte ufficiali di progettazione.
Passo 2: Scegliere e Master il software di dettaglio
Il dettaglio moderno in acciaio si basa sul software avanzato di progettazione assistita dal computer (CAD) e sulla modellazione delle informazioni di costruzione (BIM) e sull'accuratezza dello strumento giusto, riduce lo sforzo manuale e consente la visualizzazione 3D per il rilevamento degli scontri.
Piattaforme di dettaglio in acciaio
Le opzioni più richieste includono ]]Tekla Structures], ]Autodesk Advance Steel, ]]SDS/2], e Revifloor[FLT]
Rilevamento di resistenza e di modellazione 3D
Costruisci virtualmente l'intera struttura in acciaio, inclusi tutti i collegamenti, bulloni e saldature. Eseguire il rilevamento degli scontri per identificare le interferenze con altri mestieri (dutture, tubazioni, elettriche). Risolvere i conflitti digitalmente prima della fabbricazione consente di risparmiare enormi costi di campo.
Fase 3: Progetto del layout strutturale di base
Con il modello o il disegno di configurazione pronto, iniziare a stendere i membri strutturali primari.
Stabilire Gridlines e Elevazioni
Impostare un sistema di griglia coerente basato sui disegni strutturali. Le colonne e i livelli di etichette in modo chiaro. Utilizzare un riferimento di elevazione di base e garantire che tutte le coordinate corrispondano al design. Questa griglia è la spina dorsale per tutti i successivi posizionamenti.
Posizionare travi, colonne, staffe e trusse
Per le colonne, indicare la piastra base e i dettagli dell'asta di ancoraggio. Per i travi, mostrare i dettagli finali della connessione e qualsiasi copricapo richiesto. Utilizzare forme e dimensioni standard come specificato. Se il design richiede sezioni integrate, definire le dimensioni della piastra e le esigenze di saldatura.
Passo 4: Aggiungi dettagli di connessione completa
I collegamenti sono la parte più dettagliata di qualsiasi disegno di un negozio di acciaio. Un collegamento poco dettagliato può compromettere la resistenza strutturale o essere impossibile da montare.
Tipi di connessioni
Le connessioni comuni includono schede di taglio a bullone, connessioni di momento saldate, semplici giunti a trave, giunzioni a colonne e connessioni di bracing. Per ciascuno, specificare il numero e la dimensione di bulloni, diametri del foro, distanze dei bordi, dimensioni della saldatura e dimensioni della piastra.
Simboli e specifiche di saldatura
Utilizzare simboli standard di saldatura AWS per indicare tipo di saldatura, dimensione, lunghezza e finitura. Sii preciso circa se le saldature sono negozio o campo assemblato. Quando si utilizza parziale-giunto-penetrazione o completamente-giunto-penetrazione saldature, fornire dettagli scanalatura e requisiti di supporto.
Informazioni sul Bolt
Segnali chiaramente i gradi di bullone (A325, A490, ecc.), i diametri e il metodo di installazione (diametro, lunghezza di presa, gira-di-noce). Mostra se i bulloni sono a tenuta stagna o a tenuta stagna. Includi dettagli di rondella e dado se richiesto dalla specifica. Per bullone ad alta resistenza, riferimento [FLT:]
Passo 5: Specificare materiali, rivestimenti e finiture
I produttori hanno bisogno di specifiche esatte per l'acciaio e lo elaborano correttamente. Includere il grado di acciaio (ASTM A992, A572, A36, ecc.) per ogni membro. Per piastre, spessore e grado di nota. Elencare eventuali requisiti di zincatura, sistemi di verniciatura, antincendio o rivestimenti intumescenti. Se è necessario una finitura superficiale speciale (ad esempio, la pulizia di sabbia agli standard SSPC), specificarlo chiaramente.
Passo 6: Review, verifica e gestione della qualità
La garanzia di qualità è la spina dorsale di disegni di negozio affidabili. Una dimensione mancante può fermare la produzione.
Check interni e Recensioni dei pari
Verificare che le dimensioni dei membri corrispondano al design, tutte le connessioni sono dettagliate e le specifiche materiali sono corrette. Utilizzare una lista di controllo per confermare gli elementi comuni: segni di pezzo, schemi di foro, simboli di saldatura e dimensioni. Quindi avere un dettagliante senior o ingegnere peer-review the set. Un secondo set di occhi cattura le ostazioni.
Rispondendo a RFI
Durante i dettagli, se si scopre discrepanze, ad esempio, un'elevazione del fascio che si scontra con un inseguimento meccanico, emette un RFI e aspetta una risposta formale prima di procedere.
Verificare la conformità con i codici e gli standard
Assicurare che i disegni aderiscano ai codici applicabili: IBC, AISC 360, [ OSHA] requisiti di sicurezza, e AWS D1.1 per la saldatura.
Fase 7: Finalizzare e Problema per la fabbricazione
Una volta che i disegni passano tutte le recensioni, prepararli per il rilascio.
Organizzare fogli di disegno e la nomenclatura
Crea numeri di disegno, titoli e caselle di revisione coerenti con il sistema di controllo dei documenti del progetto. Posizionare note generali, bulloni e programmi di saldatura e leggende dei simboli sul primo foglio. Organizzare i fogli successivi logicamente - per tipo di membro o sequenza di erezione. Includere una fattura di materiali o liste dei pezzi che corrispondono al modello.
Controllo versione e Transmittal
Utilizzare un trasmettitore formale al team di fabbricazione e ingegnere strutturale per l'approvazione, se necessario. Mantenere un registro di revisione e memorizzare versioni sostituite. Dopo la fabbricazione inizia, coordinare eventuali modifiche con il negozio prima di implementare le revisioni.
Pitfalls comune in acciaio negozio disegno creazione
- Incompleto dettagli di connessione[[[] — mancanti distanze di avvitamento o fori di saldatura-accesso causano regolazioni di campo.
- I simboli di saldatura non chiari[[] — usando notazione ambigua porta a lunghezze o tipi di saldatura non corretti.
- Non modellare elementi di rivestimento[[[] – dimenticando di coordinare con l'eurodeputato o calcestruzzo porta al taglio e alla patching in loco.
- Marcatura di pezzi incoerenti[[ — duplicato o mancante segna i fabbricanti e gli eredi di confusi.
- Sequenza di erezione negativa[[] — i disegni dovrebbero indicare i membri primari e secondari e i requisiti di bracing temporanei.
- Overlookingrance[[]] — non lasciare vuoti accettabili o assegni di tacca per le regolazioni di campo.
Conclusioni
Creare disegni di precisione in acciaio è un processo sistematico che richiede conoscenze tecniche, attenzione ai dettagli e controllo di qualità rigoroso. Seguire i passaggi delineati - dalla raccolta di informazioni di progetto e utilizzando il software giusto per condurre recensioni approfondite e rilasciare una chiara documentazione - si assicura che il team di fabbricazione produce componenti che si adattano esattamente, sono sicuri e soddisfano tutti i criteri di progettazione.