De berekening van de voersnelheid is een kritisch aspect van CNC bewerking, vooral wanneer het gericht is op het optimaliseren van de oppervlakte afwerking. De juiste feed rate instellingen kunnen de kwaliteit van het bewerkte oppervlak te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verhogen. Dit artikel legt de belangrijkste concepten die betrokken zijn bij het berekenen van de voersnelheden in CAM (Computer-Aided Manufacturing) voor oppervlakte-eindverbetering.

Basis van het voederpercentage in CAM

De toevoersnelheid verwijst naar de snelheid waarmee het snijgereedschap door het materiaal heen gaat. Het wordt meestal uitgedrukt in eenheden zoals millimeters per minuut (mm/min) of inches per minuut (ipm). Nauwkeurige voersnelheid berekening houdt rekening met de werktuiggeometrie, materiaaleigenschappen en de gewenste oppervlaktekwaliteit.

Factoren die de berekening van het voederpercentage beïnvloeden

Verschillende factoren beïnvloeden de optimale voersnelheid voor een specifieke bewerking:

  • Tool Diameter: Grotere gereedschappen vereisen doorgaans een tragere voersnelheid om buitensporige krachten te voorkomen.
  • Materiaaltype: Hardere materialen kunnen een lagere voedersnelheid nodig hebben om gereedschapsschade te voorkomen.
  • Cutting Speed: De gewenste oppervlakteafwerking beïnvloedt de combinatie van snijsnelheid en voersnelheid.
  • Oppervlaktefinishvereisten: Voor fijnere afwerkingen zijn doorgaans lagere voedersnelheden nodig.

Berekenen van de voedersnelheid voor oppervlakte-eindigheid

De algemene formule voor de berekening van het voederpercentage (F) is:

F = N × fz × Z

waarbij:

  • N: Spindle speed (RPM)
  • fz: Voer per tand (mm/tand)
  • Z: Aantal tanden op het snijgereedschap

Door deze parameters aan te passen kunnen de oppervlakteafwerkingen worden gecontroleerd. Lagere voersnelheden en de juiste spindelsnelheden kunnen gladdere oppervlakken produceren.