Het berekenen van de juiste voersnelheid en spindelsnelheid is essentieel voor het bereiken van precisie in CNC-bewerking. Juiste instellingen zorgen voor kwaliteit, efficiëntie en gereedschapsduur. Dit artikel geeft een overzicht van hoe deze parameters voor verschillende materialen en gereedschappen te bepalen.

Begrijpen Spindle Speed

De draaisnelheid verwijst naar de rotatiesnelheid van het snijgereedschap, gemeten in omwentelingen per minuut (RPM). Het beïnvloedt het snijproces en de oppervlakteafwerking. De optimale spindelsnelheid hangt af van het materiaal dat wordt bewerkt en de diameter van het gereedschap.

Om de spindelsnelheid te berekenen, gebruik de formule:

Spindle Speed (RPM) = (Cutting Speed x 1000) / (π x Tool Diameter)

Waar de snijsnelheid varieert op basis van het materiaal. Bijvoorbeeld, aluminium vereist meestal hogere snelheden dan staal.

Berekenen van het voederpercentage

De snelheid van de toevoer bepaalt hoe snel het gereedschap in het materiaal komt, gemeten in eenheden per minuut (IPM of mm/min). Het beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit en slijtage van het gereedschap. De toevoersnelheid is afhankelijk van de snelheid, het gereedschap en het materiaal.

De algemene formule voor het voederpercentage is:

Voedersnelheid = voer per tand x aantal tanden x spindlesnelheid

Voeder per tand wordt meestal geleverd door de fabrikant van het gereedschap. Aanpassingen worden gemaakt op basis van de hardheid van het materiaal en de gewenste afwerking.

Praktische toepassing

Bijvoorbeeld, het bewerken van aluminium met een 10 mm diameter gereedschap met een snijsnelheid van 300 m/min, wordt de spindelsnelheid berekend als:

RPM = (300 x 1000) / (π x 10) ≈ 9549 RPM

Als de aanbevolen voeding per tand 0,05 mm is en het gereedschap 2 tanden heeft, is de voersnelheid:

Voedingssnelheid = 0,05 x 2 x 9549 ≈ 955 mm/min

  • Controleer altijd materiaalspecifieke parameters.
  • Stel instellingen aan op basis van gereedschapsslijtage en machinemogelijkheden.
  • Gebruik de juiste veiligheidsmaatregelen tijdens het gebruik.