Het begrijpen van krimp en dimensionale stabiliteit is essentieel bij het spuitgieten om ervoor te zorgen dat onderdelen voldoen aan specificaties. Nauwkeurige berekeningen helpen bij het ontwerpen van mallen en het voorspellen van de eindafmetingen van het deel. Dit artikel legt de belangrijkste concepten en methoden uit die in deze berekeningen worden gebruikt.

Begrijpen van de krimp in de injectievorm

Krimp verwijst naar de afname van een kunststofdeel als het koelt en stolt. Het komt voor omdat plastics samentrekken tijdens het koelen van de smelttemperatuur naar kamertemperatuur. Berekenen krimpen helpt bij het ontwerpen van mallen die onderdelen produceren binnen de gewenste toleranties.

De typische krimpsnelheid varieert afhankelijk van het materiaal. Het wordt meestal uitgedrukt als een percentage van de oorspronkelijke afmetingen. Nauwkeurige meting van de krimpsnelheden voor specifieke kunststoffen is cruciaal voor nauwkeurige berekeningen.

Dimensionale veranderingen berekenen

De basisformule voor de berekening van de einddimensie (Dfinaal) op basis van de schimmeldimensie (Dmold) en krimpsnelheid (S) is:

Dfinaal = Dmold × (1 - S)

Waar S de krimpsnelheid is, uitgedrukt als een decimaal (bijv. 0,005 voor 0,5%). Deze berekening stelt ontwerpers in staat om de vormafmetingen aan te passen om de gewenste eindgrootte te bereiken.

Beoordeling van de dimensionale stabiliteit

Dimensionale stabiliteit verwijst naar het vermogen van een kunststof deel om zijn afmetingen te handhaven in de tijd en onder verschillende omstandigheden. Factoren die van invloed zijn op de stabiliteit zijn onder meer materiaaleigenschappen, koelsnelheden en blootstelling aan het milieu.

Om stabiliteit te evalueren, voeren fabrikanten vaak tests uit met het meten van veranderingen in afmetingen na specifieke perioden of omstandigheden. Consistente materiaalselectie en gecontroleerde verwerking helpen de stabiliteit te verbeteren.

Gemeenschappelijke materialen en krimppercentages

  • Polypropyleen (PP): 1,5% - 2,0%
  • Polyethyleen (PE): 1,0% - 2,0%
  • ABS: 0,4% - 0,7%
  • Polycarbonaat (PC): 0,2% - 0,5%