Deze casestudy beschrijft de upgrade van een automatiseringssysteem in een productie-installatie om de verwerkingscapaciteit en betrouwbaarheid te verbeteren. Het project betrof het vervangen van verouderde hardware en het implementeren van nieuwe softwareoplossingen om productieprocessen te optimaliseren.

Doelstellingen van het project

De belangrijkste doelstellingen waren het verhogen van de productiecapaciteit, het verminderen van de stilstand en het verbeteren van de stabiliteit van het systeem.

Uitvoeringsproces

Het upgradeproces omvatte verschillende belangrijke stappen:

  • Vervangen van oude controllers door moderne PLC's
  • Integratie van nieuwe sensoren en actuatoren voor een betere gegevensverzameling
  • Het bijwerken van besturingssoftware om de respons te verbeteren
  • Prestaties en stabiliteit van het testsysteem

Ook het opleiden van personeel op het nieuwe systeem was een cruciaal onderdeel om een soepele werking en onderhoud te waarborgen.

Resultaten en voordelen

Na de upgrade kende de fabriek een aanzienlijke toename van de verwerkingscapaciteit, met een stijging van de productie met 20%. De systeembetrouwbaarheid verbeterde, wat resulteerde in minder ongeplande stilstand- en onderhoudskosten. Het nieuwe automatiseringssysteem leverde betere data-inzichten, waardoor meer geïnformeerde besluitvorming mogelijk werd.