Case Study: Detecteren van scheuren in drukvaten met behulp van magnetische Flux Leakage Testing

Magnetische Flux Leakage (MFL) test is een niet-destructieve methode die wordt gebruikt om gebreken in drukvaten te detecteren. Het gaat om het magnetiseren van het vat en het analyseren van het magnetisch veld om scheuren en andere defecten te identificeren. Deze casestudy onderzoekt hoe MFL werd toegepast om de veiligheid en onderhoud procedures te verbeteren.

Overzicht van de magnetische lekken van de Flux-lekkagetest

MFL-tests omvatten het magnetiseren van het metalen oppervlak van een drukvat. Wanneer een scheur of defect het magnetisch veld onderbreekt, veroorzaakt het een lekkage die door sensoren kan worden gedetecteerd. Deze methode is effectief voor het identificeren van oppervlakte- en bijna-oppervlaktefouten zonder het vat te beschadigen.

Toepassing in de casestudy

In dit geval werd een petrochemische fabriek gebruikt MFL om zijn drukvaten te inspecteren. De schepen werden regelmatig getest om de veiligheid en de naleving van de industrienormen te waarborgen. De MFL-apparatuur werd gekalibreerd om scheuren van 1 mm te detecteren.

Tijdens inspecties hebben de MFL-sensoren verschillende gebieden geïdentificeerd met magnetische fluxlekkage, wat wijst op mogelijke scheuren. Verdere analyse bevestigde de aanwezigheid van scheuren in kritieke zones, wat gerichte reparaties inleidt.

Voordelen van het gebruik van MFL Testing