Het implementeren van collaboratieve robots, of cobots, in kleinschalige productie kan de efficiëntie en veiligheid verbeteren. Deze casestudy onderzoekt het proces en de resultaten van het integreren van cobots in een kleine productiefaciliteit.

Achtergrond van de productiefaciliteit

De fabriek produceert op maat gemaakte metalen onderdelen met een focus op precisie en kwaliteit. Het bedrijf heeft 20 werknemers in dienst en is afhankelijk van handmatige processen voor montage en afwerking. Het bedrijf wilde de productiecapaciteit verhogen zonder dat het personeel aanzienlijk werd uitgebreid.

Selectie en implementatie van Cobots

Het bedrijf heeft verschillende cobotmodellen geëvalueerd op basis van laadvermogen, eenvoudig programmeren en veiligheidsfuncties. Ze hebben een model geselecteerd dat geschikt is voor repetitieve taken zoals lassen en materiaalbehandeling. De implementatie hield in dat de cobots in bestaande workflows en trainingspersoneel op het gebied van bediening en onderhoud werden geïntegreerd.

Resultaten en voordelen

Na de implementatie, de faciliteit ervaren een 30% toename van de productie-output. De cobots behandeld repetitieve taken, verminderen vermoeidheid van de werknemer en het minimaliseren van fouten. Bovendien, veiligheid incidenten verminderd als gevolg van de ingebouwde sensoren van de cobots en veiligheid protocollen.

Uitdagingen en lessen Leren

Het integratieproces stond voor uitdagingen zoals de initiële programmeringscomplexiteit en aanpassing van de workflows. Continue personeelstraining en samenwerking met de robotleverancier hielpen deze problemen te overwinnen. De ervaring wees op het belang van planning en flexibiliteit tijdens de implementatie.