Case Study: Het uitvoeren van preventief onderhoud om de stilstand in de productie te verminderen

Preventief onderhoud is een proactieve aanpak van het onderhoud van apparatuur en machines in de productie. Het doel is onverwachte storingen te verminderen en de productie uitvaltijd te minimaliseren. Deze casestudy onderzoekt hoe een productiebedrijf met succes preventieve onderhoudsstrategieën heeft geïmplementeerd om de operationele efficiëntie te verbeteren.

Achtergrond van de fabrikant

Het bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van elektronische componenten met een productielijn die 24/7 werkt. Voorafgaand aan de uitvoering van preventief onderhoud, het bedrijf geconfronteerd met frequente storingen in de apparatuur, wat leidt tot dure stilstand en vertraagde leveringen.

Uitvoering van preventief onderhoud

Het bedrijf nam een preventief onderhoudsschema op basis van aanbevelingen van de fabrikant en historische gegevens. Onderhoud taken omvatten regelmatige inspecties, smering, vervanging van onderdelen, en kalibratie. Een speciaal team werd toegewezen om de omstandigheden van de apparatuur te controleren en het uitvoeren van geplande onderhoud.

Resultaten en voordelen

Na zes maanden zag het bedrijf een aanzienlijke vermindering van het aantal storingen in de apparatuur. De stilstand nam met 30% af en de totale productiviteit nam toe. Daarnaast werden de onderhoudskosten voorspelbaarder en de levensduur van de apparatuur verlengd.