De implementatie van geavanceerde procescontroletechnieken (APC) kan de productkwaliteit in de productie aanzienlijk verbeteren. Deze casestudy onderzoekt hoe een productiebedrijf zijn productconvergentie en gebreken heeft verbeterd door APC-methoden toe te passen.

Achtergrond van de onderneming

Het bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige componenten voor de automobielindustrie. Voorafgaand aan de implementatie van APC, het bedrijf geconfronteerd met uitdagingen met variabiliteit in de productkwaliteit en hoge afstotingsgraden.

Uitvoering van geavanceerde procescontrole

Het bedrijf heeft APC-technieken zoals Model Predictive Control (MPC) en real-time data analytics in hun productieproces geïntegreerd. Deze methoden maakten continue monitoring en aanpassing van procesparameters mogelijk.

De belangrijkste stappen waren de installatie van de sensor, het verzamelen van gegevens en de ontwikkeling van controlemodellen die op specifieke productiefasen zijn afgestemd.

Resultaten

Na de implementatie merkte het bedrijf een opmerkelijke verbetering op van de kwaliteit van het product. Defectpercentages daalden met 25% en de stabiliteit van het proces nam toe. De consistentie van de eindproducten voldeed aan strengere kwaliteitsnormen, waardoor het rework en afval werden verminderd.

Belangrijkste voordelen van geavanceerde procesbesturing

  • Verbeterde productkwaliteit
  • Verminderde variabiliteit
  • Lagere operationele kosten
  • Verbeterde processtabiliteit
  • Vastere respons op procesafwijkingen