Deze casestudy onderzoekt hoe een productiebedrijf zijn cyclustijd succesvol verkorte door het proces van Computer-Aided Manufacturing (CAM) te optimaliseren. De verbeteringen hebben geleid tot een verhoogde efficiëntie en productiviteit.

Achtergrond

Het bedrijf is gespecialiseerd in precisiebewerking van metalen componenten. Voorafgaand aan de optimalisatie, was het CAM-proces een bottleneck, wat vertragingen en hogere kosten veroorzaakte. Het doel was om de werking te stroomlijnen zonder afbreuk te doen aan kwaliteit.

Uitdagingen voor ogen

Belangrijke uitdagingen waren lange berekeningen op het gereedschapspad, inefficiënte machine opstellingen en repetitieve handmatige interventies. Deze kwesties droegen bij aan langere cyclustijden en verminderde doorvoer.

Optimalisatiestrategieën

Het team heeft verschillende strategieën geïmplementeerd om het CAM-proces te verbeteren:

  • Automatisering van de generatie van gereedschapspaden met geavanceerde softwarefuncties
  • Standaardisering van de procedures voor het instellen van machines
  • Opleidingsoperatoren op geoptimaliseerde workflows
  • Integratie van real-time monitoringtools

Resultaten

Na de tenuitvoerlegging van deze strategieën zag de onderneming een aanzienlijke verkorting van de cyclustijd, met ongeveer 30% afnemen, wat resulteerde in een hogere productiecapaciteit en lagere operationele kosten.