Corrosie is een belangrijk probleem in industriële apparatuur, wat leidt tot apparatuur storing, verhoogde onderhoudskosten en veiligheidsrisico's. Een goede corrosiecontrole houdt in dat de mechanismen van corrosie te begrijpen, het uitvoeren van nauwkeurige berekeningen, en toepassing van beste praktijken om de effecten ervan te minimaliseren.

Begrip van de corrosie en de gevolgen ervan

Corrosie is een chemisch of elektrochemische proces dat metalen verslechtert. Het kan optreden als gevolg van blootstelling aan vocht, chemicaliën, of milieuomstandigheden. De impact omvat apparatuur downtime, dure reparaties, en potentiële veiligheidsrisico's.

Berekeningen voor corrosiepreventie

Berekeningen zijn essentieel voor het ontwerpen van effectieve corrosiebestrijdingsstrategieën. Belangrijkste berekeningen zijn het bepalen van de corrosiesnelheid, die vaak wordt uitgedrukt in mils per jaar (mpy).

Kortegraad (mpy) = (K × Icorr × EW) / (A × D)

waarbij:

  • K = constant (typisch 534 voor mpy)
  • Icorr = Corrosiestroomdichtheid
  • EW = equivalent gewicht van het metaal
  • A = Oppervlakte van het metaal
  • D = dichtheid van het metaal

Beste praktijken voor corrosiecontrole

De uitvoering van beste praktijken helpt de levensduur van de apparatuur te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen, zoals:

  • Beveiligde coatings: Verven of coatings aanbrengen om blootstelling aan corrosieve elementen te voorkomen.
  • Materiaalselectie: Gebruik van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of legeringen.
  • Milieucontrole: Beheer van vochtigheid, temperatuur en chemische blootstelling.
  • Reguliere inspectie: Het uitvoeren van routinecontroles om vroege tekenen van corrosie te identificeren.
  • Kathodische bescherming: Gebruik van offeranodes of onder de indruk van de huidige systemen om corrosie te voorkomen.