Het berekenen van de juiste voersnelheid in CAM (Computer-Aided Manufacturing) is essentieel voor een efficiënte bewerking en gereedschapsduur. Verschillende materialen vereisen specifieke voedersnelheden om de snijprestaties en oppervlakteafwerking te optimaliseren. Dit artikel biedt een praktische aanpak om de juiste voersnelheden voor verschillende materialen te bepalen.

Begrijpen Feed rate in CAM

De snelheid waarmee het snijgereedschap door het materiaal heen gaat, wordt meestal gemeten in eenheden per minuut, zoals millimeters per minuut (mm/min) of inches per minuut (in/min). Een goede toevoersnelheid zorgt voor een efficiënte materiaalverwijdering terwijl gereedschapsschade of overmatige slijtage wordt voorkomen.

Factoren die invloed hebben op de invoersnelheid selectie

Verschillende factoren beïnvloeden de keuze van de voedersnelheid, waaronder materiaalhardheid, gereedschapsdiameter, spindelsnelheid en het type snijbewerking. Zachtere materialen kunnen over het algemeen hogere voedersnelheden toestaan, terwijl hardere materialen conservatievere instellingen vereisen. Bovendien kunnen de geometrie en coating van het gereedschap de optimale voersnelheden beïnvloeden.

Praktische methode voor het berekenen van de voederprijzen

Een gemeenschappelijke aanpak houdt in dat gebruik wordt gemaakt van aanbevolen formules of richtsnoeren die door de gereedschapsfabrikanten worden verstrekt.

Voedingssnelheid = belasting van de spaander x aantal fluiten x snelheid van de spindle

waarbij:

  • Chipload: De hoeveelheid materiaal die per tand per omwenteling wordt verwijderd, gebaseerd op materiaal en gereedschap.
  • Aantal fluiten: Het aantal snijkanten op het gereedschap.
  • Spindle Speed: Rotational speed of the tool in RPM.

Als bijvoorbeeld de aanbevolen chipbelasting voor aluminium 0,05 mm is, met een 2-fluitgereedschap dat loopt op 10.000 RPM, dan zou de voersnelheid:

0,05 mm x 2 x 10.000 RPM = 1.000 mm/min

Aanpassingen voor verschillende materialen

Materialen zoals staal, aluminium en kunststoffen hebben verschillende bewerkingskenmerken. Gebruik fabrikant richtlijnen of empirische gegevens om de voersnelheid dienovereenkomstig aan te passen. Zachtere materialen kunnen vaak omgaan met hogere voedersnelheden, terwijl hardere materialen meer conservatieve instellingen nodig hebben om slijtage en breuk te voorkomen.

Controleer altijd de berekende voersnelheid met testsneden en pas deze aan op basis van de werkelijke bewerkingsomstandigheden. Een goede kalibratie zorgt voor optimale prestaties en levensduur van het gereedschap.