Het ontwerpen van effectieve kristallisatie apparatuur vereist inzicht in de voedereigenschappen en het uitvoeren van essentiële berekeningen. Deze berekeningen zorgen voor een optimale werking, productkwaliteit en apparatuur levensduur. Dit artikel schetst belangrijke berekeningen die nodig zijn voor het ontwerpen van kristallisatie systemen op basis van voereigenschappen.

Concentratie en oververzadiging van diervoeders

Het bepalen van de voederconcentratie is de eerste stap. Het beïnvloedt het oververzadigingsniveau, dat kristalvorming stimuleert. Het berekenen van de superverzadigingsverhouding houdt in dat de concentratie van de solute in het voer wordt gemeten en vergeleken met de oplosbaarheid bij de bedrijfstemperatuur.

De oververzadigingsverhouding (S) wordt gegeven door:

S = C feed / C solubiliteit

Berekeningen van de koel- of verwarmingslast

Crystallisatie vereist vaak temperatuurregeling. Het berekenen van de warmtebelasting omvat de toevoerstroom, temperatuurverschil en specifieke warmtecapaciteit. Dit zorgt voor een goede apparatuur sizing voor verwarming of koeling.

De warmtebelasting (Q) kan worden berekend als:

Q =

Crystallizer verblijfstijd

De verblijfstijd beïnvloedt de grootte en zuiverheid van kristal. Het wordt berekend op basis van het volume van de kristallisator en de voederstroomsnelheid. De juiste verblijftijd zorgt voor voldoende kristalgroei zonder overgroei.

De verblijfsduur (t) wordt gegeven door:

t = V /

Verdeling van de deeltjesgrootte

Voorspellen van deeltjesgrootte omvat nucleatie en groeisnelheden, die afhankelijk zijn van superverzadiging en temperatuur. Berekeningen helpen procesparameters te optimaliseren om de gewenste kristalgrootte te bereiken.

Het begrijpen van deze berekeningen stelt ingenieurs in staat om efficiënte kristallisatie apparatuur te ontwerpen die is afgestemd op specifieke voedereigenschappen en de gewenste productkwaliteit.