Begrijpen van boorcycli in Mastercam

Mastercams boorcycli automatiseren repetitieve hole-making operaties, het verminderen van de programmeringstijd en het garanderen van consistente gereedschapsbeweging. Een boorcyclus definieert de volgorde van de bewegingen van het gereedschap: snelle benadering van de klaring hoogte, voeden in het gat, terugtrekken, en optionele woonruimte. Kiezen van de juiste cyclus type en het afstemmen van de parameters direct impact cyclustijd, levensduur van het gereedschap, en deelkwaliteit. Efficiënte cycli minimaliseren luchtsnijden, verminderen chip verpakking, en handhaven stabiele snijomstandigheden over de productieruns.

Gemeenschappelijke drillcyclustypes

Mastercam biedt een verscheidenheid aan fietstypes, elk geschikt voor specifieke gatgeometrie en procesvereisten. Het selecteren van het juiste type is de eerste stap naar efficiëntie.

  • Standaard boor (G81): Een eenvoudige punt-tot-punt werking. Het gereedschap voedt zich naar diepte dan trekt snel terug. Ideaal voor ondiepe door gaten of blind gaten waar chipruimte is geen probleem. Gebruik voor korte gaten in materialen die beheersbare chips produceren.
  • Pekboor (G83): De tool boort op een tussendiepte, trekt volledig terug om chips te wissen, gaat dan dieper. Deze cyclus is essentieel voor gaten dieper dan drie keer de boordiameter, vooral in gummy materialen zoals aluminium of zacht staal. De volledige intrek maakt het mogelijk koelvloeistof te spoelen chips en voorkomt boorbreuk.
  • Chip Break (G73): Vergelijkbaar met de pick boor maar het gereedschap trekt slechts een kleine afstand (typisch 0,010" .0.20′′) om chips te breken zonder volledig uit het gat te komen. Dit vermindert cyclustijd in vergelijking met G83 terwijl het nog steeds voorkomen van lange, stringy chips. Geschikt voor materialen die korte, broze chips (bijv. gietijzer, gehard staal).
  • Tap (G84G74): Voor het draadtrekken van gaten met behulp van een kraan. Het gereedschap voedt zich met diepte, spindel omgedraaid, en de kraan trekt terug op dezelfde feed. Mastercam ondersteunt stevig tikken (gesynchroniseerde spindel en Z-as) voor hogere snelheid en nauwkeurigheid. Kan worden gebruikt met drijvende kraanhouders of synchrone tappen.
  • Bore (G85/G86): Voor het afwerken van voorgeboorde gaten met een saaie bar. G85 voedt zich in en voedt zich (glad geboord), terwijl G86 zich voedt, stopt onderaan, dan snel terugtrekt (voor een vlakke bodem). Bore cycli zijn van cruciaal belang voor het bereiken van strakke toleranties op diameter en positie. Gebruik met de woning om gereedschapssporen te verminderen.
  • Ream (G85): Vaak geïmplementeerd met behulp van een standaard saaie cyclus of een speciale heraming cyclus. Het gereedschap voedt zich tot diepte en trekt dan terug bij het voersnelheid om te voorkomen dat krassen op het afgewerkte oppervlak. Reaming vereist trage voersnelheden en voldoende koelvloeistof.
  • Counterbore en Countersink: Deze cycli gebruiken een spot boor, verzonken gereedschap of een kamfermolen om een platbodemuitsparing of hoekafschuif te creëren. Ze worden vaak gecombineerd met een boorcyclus in dezelfde werking met behulp van Mastercams point-to-point gereedschapspad.
  • Helische Ramp Boor: Niet een traditionele cyclus, maar een gereedschapspad dat zich in een helische boog beweegt om grote diameter gaten te produceren zonder een grote boor. Dit vermindert gereedschap inventaris en maakt het mogelijk een enkele eindmolen gaatjes van vele grootte te maken. Handig voor gaten groter dan 1′′ in diameter.

Sleutelparameters om te optimaliseren

Elke boorcyclus deelt fundamentele parameters. Deze correct aanpassen scheidt een efficiënte cyclus van een verspilling.

  • Lichting Hoogte: De Z-hoogte waarop het gereedschap zich terugtrekt voordat het naar het volgende gat gaat. Stel dit zo laag mogelijk in (boven de hoogste obstructie) om de snelle reisafstand te minimaliseren.
  • Hoogte intrekken: De hoogte waarop het gereedschap zich terugtrekt na elke kus of aan het einde van de cyclus. Voor G73/G83 wordt dit vaak ingesteld op de vrije hoogte voor volledige chipevacuatie, of op een
  • Voedersnelheid en Spindle Snelheid: Gebaseerd op gereedschapsmateriaal, coating en werkstukmateriaal. Gebruik door de fabrikant aanbevolen startpunten en pas aan op basis van machinestijfheid en koelvloeistoftype. Vermijd overmatige snelheid die vroegtijdige slijtage van gereedschap veroorzaakt.
  • Depte (Hole Diepte): Voor door gaten, zet diepte iets achter de bodem van het deel (bijv. +0,030′′) om ervoor te zorgen dat de boor door schoon breekt. Voor blinde gaten, rekening houden met de boorpunt hoek. Mastercam kan automatisch compenseren voor boorpunt lengte wanneer u de punt geometrie.
  • Dwel (P woord): Een pauze aan de onderkant van het gat om de oppervlakte afwerking te verbeteren of het gereedschap te laten ontburren. Gebruik een korte verblijf (0.0.0.5 seconden) op de afwerking boringen of reams. Vermijd onnodige verblijf in ruwlopen cycli.
  • Deepth of First Peck and Seks: Sommige cycli kunnen variabele pikdieptes. Een diepere eerste pek (bijv., 2× diameter) kan doordringen de oppervlakteschaal, terwijl ondiepere daaropvolgende pikken stabiel te houden snijden. Mastercams pek parameters kunt u een maximum pek, een minimum pek, en een reductiefactor te definiëren.
  • Wegvliegtuig: Het Z-niveau waaronder het gereedschap zich verplaatst naar het voersnelheid. Deze te hoge tijd wordt ingesteld; te lage risico's botsen met klemmetjes of armaturen.

Stappen om efficiënte boorcycli te ontwerpen

Een efficiënte boorcyclus bouwen vereist een methodische aanpak. Volg deze stappen om de productiviteit te maximaliseren.

Stap 1: Analyseer hole geometrie en materiaal

Controleer voordat u een gereedschapspad schrijft de afdruk en de voorraad. Identificeer gatdiameter, diepte, tolerantie en of het gat door, blind of verzonken is. Evalueer het werkstukmateriaal: aluminium produceert lange chips; gietijzer produceert korte chips; roestvrij staal werkt snel hard; titanium vereist lage snelheden en hoge koeldruk. Voor diepe gaten (lengte-tot-diameter verhouding > 3:1), plan voor picking. Voor precisie gaten (tolerantie < 0,0005′′), plan voor het uitstralen of saai.

Stap 2: Kies het juiste type cyclus

Op basis van de analyse in stap 1 selecteert u het type cyclus. Bijvoorbeeld:

  • Ondiepe doorgaatjes in aluminium → standaard boor (G81).
  • Diep blind gat in staal → pek boor (G83) met volledige intrek.
  • Threaded hole → stijve kraan (G84) met synchrone kraan.
  • Precisieboring voor lagerstoel → saaie cyclus (G86) met woonruimte.
  • Gecombineerde bewerkingen: gebruik eerst een spot boorcyclus, dan een peck boor, dan een tap .. alle binnen een Mastercam operatie groep.

De keuze van de boorcyclus van Mastercam wordt gedaan via de Drill toolpath parameters. Gebruik de .Kleine .Dropdown om het exacte type cyclus en de .Boor .. parameters tab om fijn af te stemmen.

Stap 3: Optimale parameters instellen met behulp van betrouwbare gegevens

Invoer voersnelheden en snelheden van gereedschapsleveranciers zoals Kennametal of Sandvik Coromant. Mastercam stelt u in staat om deze op te slaan in gereedschapsbibliotheken. Voor peck cycli, stel de diepte van de peck in op 1,5

Stap 4: Gebruik patroon en transformatieopties voor meerdere gaten

Bij het programmeren van arrays van gaten (boltcirkels, rechthoekige patronen of willekeurige punten), gebruik Mastercams Pattern gereedschapspaden of Transform]-bewerking. In plaats van individuele boorbewerkingen te maken voor elk gat, definieert u één boorcyclus en past u een patroon toe. Dit vermindert de bestandsgrootte en maakt het sneller bewerken van één parameter en alle gaten update. Voor niet-uniform patronen kunt u Point Selection[ gebruiken om gatencentra te plukken uit het model of uit punten die in CAM zijn gemaakt. Mastercam kan automatisch gaten van dezelfde diameter koppelen aan één enkele bewerking met behulp van de Groep door Depth of [[FLT:]]Groep door Diameter[].

Stap 5: Simuleren en verifiëren

Nooit een boorcyclus uitvoeren zonder simulatie. Gebruik Mastercams Terugplot om gereedschapsbeweging in 2D te bekijken, dan Verify (of Simuleren in latere versies) voor volledige 3D-materiaalverwijdering. Let op:

  • Uitverkoop problemen . . gereedschap opvallende klemmen of armaturen.
  • Overmatige snelle bewegingen . . stel het klaringsvlak hoger dan obstructies maar lager dan de bovenkant van het deel.
  • Gereedschap doorbuiging . . Vooral in diepe gaten met kleine diameters . Als simulatie toont chatter merken , verminderen pek diepte of verhogen van de voeding .
  • Warmte opbouw . Controleer of koelvloeistof correct wordt toegepast. Mastercam kan koelvloeistof aan/uit simuleren als gedefinieerd in de machinedefinitie.

Gebruik de functie Collisiedetectie om controle op interferentie van gereedschapshouders te automatiseren. Deze stap voorkomt dure crashes en rework.

Geavanceerde optimalisatietechnieken

Peck Boring Strategies voor Diepe Gaten

Voor gaten met een diepte-tot-diameter verhouding van meer dan 5:1, standaard peck cycli kan nog steeds worstelen met chip evacuatie. Beschouw deze geavanceerde tactiek:

  • Variabele Peck Diepte: Gebruik een eerste klak van 2× diameter, dan verminderen elke volgende kus met 20% als het gat verdiept. Dit houdt het snijden efficiëntie als chip belasting toeneemt.
  • Haal alleen terug naar Chip Break Positie: In gummy materialen zoals aluminium, trek slechts 0,020′′ boven de vorige pek (G73 stijl) om cyclustijd te verminderen. In harde materialen, volledig intrekken (G83) om volledige chipvrijheid te garanderen.
  • Toevoegen Del bij Terugtrekken: Een korte woning (0.1 sec) aan de bovenkant van elke pik laat chips om te vestigen en koelvloeistof door te dringen.
  • Door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-door-

Helikaal stampboren

Bij het produceren van grote gaten (meer dan 1,5′′ diameter) is het vaak sneller om een helicale oprijplaat met een eindwals te gebruiken dan om een grote draaiboor te gebruiken. Helicale oprijding creëert een gat door het gereedschap in een cirkelvormige beweging te bewegen terwijl het naar beneden gaat. Dit proces:

  • Vermindert het snijden van krachten door de snee over vele passen te verdelen.
  • Elimineert de noodzaak van meerdere boormaten.
  • Produceert uitstekende hole rondheid en oppervlakte afwerking.
  • Hiermee kan hetzelfde gereedschap worden gebruikt voor zowel ruwen als afwerken.

Gebruik in Mastercam het Circular Mill of Helical Bore gereedschapspad om deze beweging te creëren. Stel de hellingshoek in op 1°

Gebruik van gereedschapsbibliotheken en sjablonen

Creëer en sla gereedschapsbibliotheken in Mastercam op met vooraf ingestelde feeds, snelheden, pekdieptes en cyclusparameters voor algemene operaties. Bijvoorbeeld, hebben een bibliotheek ingang voor

Optimaliseren van voer en snelheid voor verschillende materialen

Efficiëntie is onmogelijk zonder juiste snijparameters. Gebruik gevestigde startpunten en pas aan op basis van machinecapaciteit. Hier zijn algemene richtlijnen:

  • Aluminium (6061): Hoge snelheden (5000
  • Mild Steel (1018): 200
  • Roestvrij staal (304): 100
  • Titanium (6Al-4V): Zeer lage snelheden (30
  • Gastijzer: Matige snelheden (200

Raadpleeg altijd gegevens van gerenommeerde bronnen zoals Moderne Machine Shop of gereedschapsfabrikant apps voor de meest actuele parameters.

Vaak voorkomende fouten te vermijden

Zelfs ervaren programmeurs vallen in deze vallen. Herkennen hen zal u helpen bij het ontwerpen van betere cycli.

  • Overlooking Drill Point Length: Als je geen rekening houdt met de beitelrand en punthoek, dan leidt dat tot gaten die ofwel te oppervlakkig zijn of door de achterkant van het deel breken. Gebruik altijd Mastercams puntcompensatie.
  • Too Deep First Peck: Beginnend met een pik dieper dan 3× diameter kan leiden tot dwaling en breuk. Start conservatief.
  • Onvoldoende klaring: Het instellen van het klaringsvlak kan ervoor zorgen dat het gereedschap botst met klemmen bij het verplaatsen tussen gaten. Simuleer met gemodelleerde armaturen.
  • Onnodige Dwel: Toevoegen van woon aan elke boorcyclus afval tijd. Gebruik alleen wonen voor het afwerken van boringen of om chips te breken.
  • Ontbrekende gereedschapsafbuiging: Lange, slanke boren buigen af onder zware sneden, het creëren van ovale gaten of breuk. Gebruik kortere boren indien mogelijk, en verminderen van de diepte van de peck voor kleine diameters.
  • Over-intrek in Peck Cycles: Volledige intrek (G83) duurt tijd. Als het materiaal produceert beheersbare chips, gebruik G73 chip pauze met een 0,020′′ intrek. Test op een monster om chip klaring te bevestigen.
  • Met behulp van verkeerde cyclus voor Threads: Poging om te tikken met een standaard boorcyclus zal de kraan breken. Gebruik altijd de speciale tapcyclus met de juiste spindelsynchronisatie.

Conclusie

Efficiënte boorcycli in Mastercam hebben direct invloed op de winstgevendheid van elke hole-making operatie. Door het begrijpen van de sterktes van elk type cyclus, het instellen van parameters op basis van materiaal en geometrie, het gebruikspatronen en bibliotheken, en rigoureus simuleren voor het snijden, kunt u cyclustijden met 20% te verminderen . 50% tijdens het verlengen van de levensduur van het gereedschap en het verbeteren van de consistentie van het deel. Mastercams flexibiliteit kunt u het hele proces automatiseren van spot boren tot tappen of opnieuw bestralen binnen een enkele operatiegroep. Continu verfijnen van uw templates en gereedschap bibliotheken als u empirische gegevens verzamelt van de winkelvloer. Met een gedisciplineerde aanpak van boren cyclus ontwerp, snel en betrouwbaar gaat productie wordt een standaard resultaat in plaats van een incidenteel succes.

Raadpleeg voor meer informatie de officiële documentatie van Mastercam over boorcycli of verken tutorials van In-House Solutions voor real-world voorbeelden. Overweeg ook gereedschapsgidsen van Haas Automation om machinespecifieke cyclusgedrag te begrijpen.