Kwantificeren van kostenbesparingen door middel van zes Sigma procesverbeteringen

Zes Sigma is een data-gedreven methodologie gericht op het verminderen van defecten en het verbeteren van processen binnen organisaties. Een van de belangrijkste voordelen is het vermogen om kostenbesparingen te kwantificeren als gevolg van procesverbeteringen. Dit artikel onderzoekt hoe organisaties deze besparingen effectief kunnen meten.

Zes Sigma en kostenbesparingen begrijpen

Zes Sigma richt zich op het minimaliseren van variabiliteit in processen, wat leidt tot minder fouten en gebreken. Door de uitvoering van zes Sigma-projecten, kunnen bedrijven afval verminderen, de kwaliteit verbeteren en de operationele kosten verlagen. Kwantificeren van deze besparingen helpt investeringen in zes Sigma-initiatieven te rechtvaardigen en hun waarde te bewijzen.

Methoden om kostenbesparing te kwantificeren

Organisaties meten gewoonlijk kostenbesparingen door vergelijking van prestatiekernindicatoren (KPI's) voor en na procesverbeteringen.

• Berekening van de verminderingen van de foutenpercentages en de daarmee samenhangende kosten
• Meting van de dalingen in cyclustijden en arbeidskosten
• Evaluatie van de vermindering van de inventaris en verwijdering van afvalstoffen
• Verbeteringen in klanttevredenheid en retentie volgen

Voorbeeld van de berekening van kostenbesparing

Stel dat een productieproces gebreken vermindert van 5% tot 2%. Als het defect tarief eerder kost $ 100.000 jaarlijks in herwerken en schroot, kan de besparingen worden berekend als:

Kostensparen = eerdere kosten van defect - nieuwe kosten van defect

In dit geval zou de besparing $100.000 zijn - ($2% van de productiekosten). Als de productiekosten $1000.000 zijn, dalen de defect-gerelateerde kosten met $30.000, wat resulteert in aanzienlijke besparingen.