Bij additieve productie speelt de "infill" dichtheid een cruciale rol bij het bepalen van de sterkte en het gewicht van een 3D-geprinte onderdeel. Het aanpassen van het "infill" percentage maakt het mogelijk om duurzaamheid en materiaalgebruik in evenwicht te brengen. Het begrijpen van de juiste "infill" dichtheid is essentieel voor het optimaliseren van de prestaties van onderdelen.

Wat is Infill Dichtheid?

De infilldichtheid verwijst naar de hoeveelheid materiaal die binnen een 3D-geprint object wordt gebruikt. Het wordt uitgedrukt als een percentage, waarbij 0% hol betekent en 100% een vast onderdeel aangeeft. De gebruikelijke infill percentages variëren van 10% tot 100%, afhankelijk van de gewenste sterkte en gewicht.

Berekenen van "infill density"

De berekening van de infilldichtheid houdt in dat rekening wordt gehouden met de belastingseisen en materiaaleigenschappen. Een hoger infillpercentage resulteert in het algemeen in een sterker deel, maar gebruikt meer materiaal en verhoogt de druktijd. Om de optimale infill te schatten, moet u de volgende factoren in overweging nemen:

  • Verwachtte belasting en stress van de kant
  • Materiaalsterkte en compatibiliteit
  • Gewichtsbeperkingen
  • Tijd en kosten afdrukken

Praktische tips voor het kiezen van Infill dichtheid

Voor de meeste toepassingen zorgt een infilldichtheid tussen 20% en 50% voor een goede balans tussen sterkte en efficiëntie. Voor onderdelen die een hoge duurzaamheid vereisen, overweeg dan om de infill te verhogen tot 70% of meer. Omgekeerd zijn lagere infill percentages voor lichte prototypes voldoende.