Lasfouten kunnen de sterkte en kwaliteit van lassingen in zowel MIG als TIG processen in gevaar brengen. Het identificeren en oplossen van gemeenschappelijke problemen is essentieel voor het bereiken van optimale resultaten. In dit artikel worden typische lasfouten en praktische oplossingen besproken om deze effectief aan te pakken.

Lasfouten

Verschillende defecten komen vaak voor tijdens het MIG en TIG lassen, waaronder porositeit, scheuren, onderbenen en onvolledige fusie. Het herkennen van deze problemen helpt om dure herwerken te voorkomen en zorgt voor de integriteit van de las.

Porositeit

Porosity verschijnt als kleine gaten of gaatjes in het lasmetaal, vaak veroorzaakt door verontreiniging of onjuiste afscherming gasdekking. Het verzwakt de las en kan leiden tot falen onder stress.

Oplossingen zijn onder meer het waarborgen van schone basismaterialen, het handhaven van een goede afscherming van de gasstroom en het vermijden van vochtverontreiniging. Met behulp van droge, hoogwaardige afschermingsgassen en reinigingsmaterialen vermindert porositeit grondig.

Kraken

Door thermische belasting, onjuiste techniek of materiaalproblemen kunnen scheuren ontstaan. Ze zijn vaak zichtbaar op het oppervlak of binnen de laszone.

Om scheuren te voorkomen, warmte-input te controleren, snelle koeling te vermijden en geschikte lasparameters te selecteren. Voorverwarmen van dikke materialen en het gebruik van goede vulmaterialen helpen ook het kraken risico te verminderen.

Ondertiteling

Ondergesneden wordt wanneer het lasmetaal smelt weg aan de randen, waardoor een groef langs de las teen. Het kan het gewricht verzwakken en stress concentratie veroorzaken.

Aanpak dit defect door het aanpassen van de reissnelheid, het garanderen van een goede elektrode hoek, en het handhaven van consistente booglengte.

Onvolledige fusie

Onvolledige fusie gebeurt wanneer het lasmetaal niet volledig samensmelt met het basismateriaal, wat leidt tot zwakke gewrichten. Het wordt vaak veroorzaakt door onvoldoende warmte of onjuiste techniek.

Oplossingen zijn onder meer het verhogen van de warmte-input, het aanpassen van lasparameters, en het garanderen van een goede fakkel hoek.