Additieve productie, ook wel 3D-printen genoemd, is een waardevolle methode geworden voor het efficiënt en kosteneffectief produceren van complexe onderdelen. In deze casestudy wordt onderzocht hoe een productiebedrijf additieve technieken gebruikt om de kosten te verlagen en de productietijden te verbeteren.

Achtergrond van de casestudy

Het bedrijf gespecialiseerd in de productie van aangepaste componenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Traditionele productiemethoden gepaard gaan met hoge kosten en lange doorlooptijden, vooral voor kleine batchproducties. De behoefte aan een snellere, meer economische oplossing leidde tot de goedkeuring van additieve productie.

Uitvoering van de vervaardiging van additieven

Het bedrijf koos selectieve laser sintering (SLS) voor zijn vermogen om duurzame, complexe onderdelen met minimaal afval te produceren. Ze gingen van subtractieve methoden over op additieve processen voor prototyping en kleine batchproductie.

Deze verschuiving maakte snelle iteratie mogelijk en verminderde materiaalkosten. Het team optimaliseerde ook ontwerpen specifiek voor 3D-printen, waardoor de productiekosten verder werden verlaagd.

Resultaten en voordelen

De implementatie van additieve productie resulteerde in aanzienlijke kostenbesparingen, waarbij de productiekosten met ongeveer 30% daalden. De levertijden werden met de helft verminderd, waardoor de levering aan klanten sneller kon gebeuren. Daarnaast verbeterde het vermogen om complexe geometrieën te produceren de productprestaties en verminderde de behoefte aan montage.

  • Minder materiaalafval
  • Snellere prototyping cycli
  • Lagere productiekosten
  • Verbeterde ontwerpflexibiliteit