Het optimaliseren van CNC programma's kan de productie-efficiëntie in de productie aanzienlijk verbeteren. Deze case study onderzoekt hoe een productiebedrijf zijn output verbeterde en de downtime verminderde door zijn CNC-programmeringsprocessen te verfijnen.

Achtergrond van de onderneming

Het bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van precisie metalen componenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Voorafgaand aan de optimalisatie, ze geconfronteerd met uitdagingen zoals lange cyclustijden en frequente machine stoppages, die de totale productiviteit beïnvloed.

Eerste uitdagingen

De belangrijkste problemen waren inefficiënte gereedschapspaden, te veel machine inactieve tijd en inconsistente deelkwaliteit. Deze problemen leidden tot hogere kosten en vertraagde leveringsschema's.

Implementatie van CNC Programma Optimalisatie

Het bedrijf werkte samen met CNC programmeurs om bestaande programma's te analyseren. Ze pasten technieken toe zoals vereenvoudiging van het gereedschapspad, het verminderen van onnodige bewegingen en het optimaliseren van de feed rates. Simulatiesoftware werd gebruikt om wijzigingen te testen voordat implementatie.

Resultaten

Na optimalisatie zag het bedrijf een vermindering van de cyclustijden met 20% en een daling van 15% van de uitvaltijd van machines. De kwaliteit van het deel is verbeterd door een nauwkeurigere tool control, waardoor minder rework eisen ontstaan.

  • Lagere productiekosten
  • Verhoogde doorvoer
  • Verbeterde consistentie van het deel
  • Kortere doorlooptijden