Real-world Case Study: vermindering van de fabricagekosten met Nx Siemens Design Optimalisatie
Productiebedrijven zoeken voortdurend naar manieren om de kosten te verlagen en tegelijkertijd de productkwaliteit te behouden. Ontwerpoptimalisatietools zoals NX Siemens bieden oplossingen om kostenbesparende mogelijkheden te identificeren tijdens het productontwikkelingsproces. Deze casestudy onderzoekt hoe een productiebedrijf de kosten met NX Siemens Design Optimization succesvol heeft verlaagd.
Achtergrond van de onderneming
Het bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van complexe mechanische componenten voor de automobielindustrie. Gezien de toenemende concurrentie en druk om de prijzen te verlagen, de firma gericht op het optimaliseren van haar ontwerpen om het gebruik van materiaal en de productietijd te verminderen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
Implementatie van NX Siemens Design Optimalisatie
Het bedrijf heeft NX Siemens Design Optimization geïntegreerd in zijn productontwikkelingsworkflow. Het proces omvatte het definiëren van ontwerpparameters, het instellen van prestatiebeperkingen en het uitvoeren van simulaties om optimale configuraties te identificeren.
Resultaten
Door de toepassing van NX Siemens Design Optimization heeft het bedrijf aanzienlijke kostenverlagingen gerealiseerd. Het materiaalgebruik daalde met 15% en de productietijd werd met 20% verkort. Deze verbeteringen leidden tot lagere productiekosten en een groter concurrentievermogen op de markt.
Belangrijkste voordelen van ontwerpoptimalisatie
- Kostensparen: Lagere materiaal- en fabricagekosten.
- Efficiency: Snellere ontwerpiteraties en besluitvorming.
- Kwaliteitsverbetering: Verbeterde productprestaties door geoptimaliseerde ontwerpen.
- Duurzaamheid: Minder materiaalafval en energieverbruik.