How to Usie Profibus Diagnostyka to Optymalizacja działania Network

Understanding Profibus Diagnostics

Profibus (Process Field Bus) is one of thee most widely adopted fieldbus protocol in industrial automation, connecting sensors, actuators, PLC, and controls in producturing ande process environments. While the protocol itself is robutt, network performance can degrade over time due to cable aging, conconconconconconconcontrotor corsion, elecantic interference, configurion errors, or device fairpres. To keep a Profibus network running each peak efficiency, diagnostics are are optionce - they aressential.

Profibus diagnostics provide real-time visibility into the physical and logical health of thee network. They monitor parameters such as signal quality (np., voltage visibility into the physical and logical health of thee network. They monitor parameters such as signal quality (np., voltage visibility into, jitter), device collecting and analyzing this data, actividule the coune communication ercain exploit developerms before they cauce production stops, plantiule recorrires requity, andifine the, anne thet cautifies, antexet causes.

Effective use of Profibus diagnostics directly translates to higher overall equipment effectiveness (OEE), reduced unplanned downtime, and lower difficance costs. Thii article provides a undercompursive guidee on how to leverage Profibus diagnostics to optimize network performance, covering diagnostic type, implementation steps, bett practives, advanced techniques, and contagen troubleshooting contrios.

Types of Profibus Diagnostics

Profibus diagnostics can be categorized intro three primary levels: line diagnostics, device diagnostics, and network diagnostics. Each level providees a different granularity of insight, and together they form a complete picture of network health.

Diagnostyka liniowa

Linie diagnostyczne focus on thee physical layer of thee Profibus network - thee cables, connectors, terminators, andd repeaters. They detect issues such as:

• Reg.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Improper termition: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Missing or incorrectly placed terminating resistors that lead to signal ringing andd data corruption.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Connector degradation: Xi1; FLT: 1 Xi3; Xion3; FLT: 1 Xion3; Xion3; FLT: 0 Xion3; FLT: 0 Xion3; Xion3; FLT: Xion1; FLT: Xion3; XIN3; FLT: 0 Xion3; FLT: 0 Xion3; FLT: 0 XINT: 0 XIND; FLT: 0 XIND; FLT: 0 XIND; FLS: 0; FLS: 0 XINS: 0; FLYNS: 0; FLS: 0; FLYNS: 3D: PXD: PlS: PlS: PlS: PlS: PlS: PlS: PlS: PlS: PlS: PlS: PlS: P@@
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Xi3; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Poor grounding or broken shield wires that allow electromagnetic interference (EMI) to distort communication.

Line diagnostics are typically perfomed using dedicate hardware tools like bus monitors, handheld Profibus testers, or diagnostic module embedded in master devices. They often display signal waveforms, bit error rates, and bus voltage levels in real time. Many modern tools can also generate a exa1; exa1; exa.1; FLT: 0 exa3; exa3; bus cable teste report exav 1; exa1; exa1; examove 3t; thatt highlight problems on a topologap.

Diagnostyka urządzenia

Device diagnostics monitor the health of individual Profibus slaves (np., drives, I / O blocks, valve islands, analyzers). Key parameters include:

• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Device status: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Whether the device is online, offline, or in a fault state.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Communication error counters: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; FLT: Number of retries, lost telegrams, andd CRC errors actrived to that specific slave.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Voltage and temperatur: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Some slaves report internal supply voltage or temperatur, which can indicate impending failure.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Diagnostic message content: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xion3; Xion3; Standardized Profibus diagnostics datasets that include Xionrer- specific error codes (np., motor overload, sensor breaks, configuation mismatch).

Device diagnostics are usually accessed via thee master (PLC or DCS) using cyclic or acyclic data exchange. Many automation difficate packages (Siemens TIA Portal, Rockwell Studio 5000, CODESYS) offer diagnostic panels that display slave status and error logs. For deeper analysis, decipated Projebus diagnostics tools can read and decode diagnostic telegram with out interming production.

Diagnostyka Network

Network diagnostics provide a system- wide view of overall performance. They agregate data from both line and device levels to reveal:

• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Data traffic load: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Bus utilization Xilage, telegram length, and free slot times. High utilization can cause delays andd collisions.
• Reg.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Topology integraty: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; The list of active devices (live list) and any devices that drop in andd out (flapping slaves) due to connection issues.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Click synchronization precision: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; For Profibus- DP witch isochronous mode, timing deviations between master and slaves can indicate drift or jitter problems.

Network diagnostics are essential for capacity planning and trend analysis. By logging bus load and error rates over weeks or months, indesers can identify gradual degradation that would otherwise go unnotied until a critical failure events.

Wdrożenie diagnostyki in Your Network

Tu effectively use Profibus diagnostics, you need to integrate thee right tools, efficish monitoring procedures, and create a documentation system for continuous improwizacja. Below is a step-by-step approvach.

Step 1 - Choose andd Integrate Diagnostic Tools

There are two main considerations of diagnostic tools: hardware and diplomare. Hardware tools include:

• W przypadku gdy nie ma możliwości, aby w przypadku gdy w przypadku braku takiego rozwiązania nie ma możliwości, należy podać nazwę i adres osoby, która ma siedzibę w państwie członkowskim, w którym ma siedzibę.
• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Diagnostic modules (np., Phienix Contact IBS DIAG, HMSS Anybus Profibus Diagnostic): Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; These are inline modules that can be permanently instalad in the bus segment to continuously monitor parameters andd send alerts via separate interface (e.g., Ethernet, OPC UA).
• Rev.1; Provil1; FLT: 0 provil3; Provil3; Handheld testers (np., Procentec ProfiHub, Comtrol Profibus Tester): Orvul1; FLT: 1 provil3; Orvil3; Portable devices for on-site troubleshooting, often with pass / fail tests for cable integraty and termination.

Software solutions (np., Siemens SIMATIC NET project incorporation, Softing ProfiTrace ecolare, Procentec ProfiDiagnostics) run on a PC connectod to the bus via hardware interface. They offer graphical visualization, trend charts, and exportable diagnostic reports.

Integration tip: For new installations, plan for permanent diagnostic nodes at strategic points (np., at repeater junctions, at te end of long cable runs, near high-EMI areas). Retrofitting is possible but often more time-consuming.

Step 2 - Set Up Baseline Monitoring

Before you can detect anomalie, you need a baseline. Run the network undeor normal production conditions and discourd:

• Bus load indigage at peak andd idle times.
• Error contros for each slave (retries, CRC errors, missing telegram).
• Signal rise times, voltage levels, and jitter at several points alongte bus.

Store this baseline data in a central datase or a decretated log file. Many diagnostic tools support automatic logging with configuable intervals. Aim for at leaast one e week of baseline data covering all production shifts.

Step 3 - Konfiguracja Alarms i progi

Definite bolds for critial parameters that, when inded, trigger a notification (np., email, SMS, or an alarm token in the SCADA system). Common volundds included:

• Bus load indigt; 60% (may indicate imminent overload).
• Retries per slave divigt; 10 in any 5-minute window.
• Slave goes offline more than twice per hour (flapping).
• Signal voltage below 1,5 V (for RS-485 Profibus).

Nie ma tu nic do rzeczy, bo inni nie śpią, bo nie są w stanie tego zrobić.

Step 4 - Respond Promptly to Warnings

When an alarm triggers, follow a structured troubleshooting process:

1. Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Verify the alarm: Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Check real-time data frem the diagnostic tool. Sometimes a transient glickh (np., fr a cringby welding operation) causes a spike that self-corrects.
2. Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xify the affected segment: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xif1; FLT: Xif1; FLT: 0 Xif3; Xify the fected segment: Xif1; Xify Xify; Xif1; Xif1; FLT: 1 Xif3; XifS; Xif1; FLT: 0 XIf3; XIfy the the feffeffected segment: XIF: XIF: XIF: 0; XIf1; XIfX; XIfT: 0 X3; XIfS: 0 XIfX; X3; X3; FLS: 0; FLS: 0; FLS: 0; FLT: 0; FLS: 0; FLX3; FLXE: 0; FLYFL@@
3. Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Visual inspection: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; FLT: 1 Xi3; FLT: 0 Xi3; FLT: 0 Xi3; Xi3; Xi3; Xi3; Xi3; Xi1L Xi1I1L Inspection: Xi1; Xi1; Xi1; Xi1; Xi1; Xi1; FLT: XIXI1; FLT: 0 XIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIX3; FLXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXL; FXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIXIX@@
4. Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Isolate ande tect: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Temporarily disconnect non-critial slaves to see if thee error clears. Replace suspected contribuents one by one while monitoring diagnostic counter.
5. Xi1; Xi1; FLT: 0 X3; Xi3; Document the resolution: Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Various; Record the e supports, root cause, corrective action, and the time take to recore to normal operation. This builds a knowdge base for future cases.

Step 5 - Maintetain a Diagnostic Log

Consistent documentation is invaluable for long-term optimization. Keep a spreadsheet or use a computerized consumance management system (CMMS) to consult:

• Date andd time of each diagnostic check.
• Baseline values andand any deviations.
• Alarms Triggered i Akcje take n.
• Firmware / exchange updates applied.
• Cable replacement dates andconnector connecante.

Over time, this log reveals Patterns - such as increased errors every summer (thermal expansion affecting connektors) or after a specific machine is started (EMI coupling). With this data, you can implement preventive measures before problems contribute critical.

Begt Practices for Network Optimization

Proactive contaminance based on diagnostic data is thee mott effective way tu keep a Profibus network running at peak performance. The following best practices cover physical, exaciare, and operational aspects.

Fizykal Layer Maintenance

• Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Perform routine cable inspections: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; At least aST every six months, visually check cables for abrasion, kinks, and exposure to o chemicals or heat. Usie a line diagnostic tool to mesurure signal reflection (TDR) annually.
• Reference: Xi1; Xi1; FLT: 0 XI3; XI3; Ensure proper termination: XI1; XI1; FLT: 1 XI3; QI3; QIF Profibus segment mutt have exactly two terminating resistors - one at each physical end of the bus, powild on. Verify that terminators are plated correctly and that no devices with built-in terminators are inpresentently duplicated.
• Recommend1; Recommend1; FLT: 0 connectors 3; Recommend3; Usie high-quality connectors: Recommend1; FLT: 1 connectors 3; Sub-D connectors wigh gold-plated pins andd integrated termination are recommendded. Avoid daisy-chain wiring that strains connectors. For harsh environments, use IP67-rated connectors and pre-assembled cables.
• W przypadku gdy w przypadku gdy w wyniku zastosowania środka nie ma zastosowania, należy zastosować procedurę określoną w art. 1 ust. 1 lit. b) rozporządzenia (UE) nr 1303 / 2013.

Firmware and Software Updates

Referencje częstych przypadków release firmware updates for Profibus devices that fix communication bugs, improwise error handling, or add diagnostic capabilities. Addiarly, updates for master configurators and diagnostic tools can enhance insiniacy and reporting. Bess practices:

• Subscribe te notification lists frem device vendors (np., Siemens, Profinet / PROFIBUS International).
• Teszt firmware updates in a lab or on a non-critical segment first.
• Keep a registry of firmware versions for all slaves andmasters.
• Applicy updates during scheduled plant shutdown.

Trend-Based Maintenance Planning

Rather than reactive or time-based activance, use diagnostic trends to forect when a contrigent is likely to fairl. For example:

• If thee error rate on a cable segment has been increaming by 5% per month for three months, schedule replacement before it hits the alarm mboold.
• If a slave 's internal temperatur rise steadily, plan a proactive replacement during thee next contenance window.

This approach redukuje nieplanowany spadek czasu i rozszerza ten okres życia o f network contents by replaceing them only when diagnostic data indicates defacation.

Network Capacity Planning

As plants expand or modify automation, additional devices are often added te Profibus network. Without diagnostics, it 's easyy to oversubscribte the bus. Usie network diagnostic ta o track bus load. When load consistently exceeds 50- 60%, consider segmenting thee network with revocates or upgrading to a higher-speed version (e.g., Profibus-DP with 12 Mbaud).

Common Emites and Troubleshooting Using Diagnostics

Below are e frequent Profibus problems that can be identified andd resolved using diagnostic data.

Signal Degradation andNoise

Reference 1; Reference 1; FLT: 0 (0) 3; Simpsonom: Simpsonom: Simpson1; FLT: 1 (1) 3; Simpson3; Intermittent communication errors (retries, missing telegram) affecting multiple slaves in a segment. Diagnostic tools show high bit error rates, voltage levels below 2 V, and ditiant jitter on the signal waveform.

W przypadku gdy w wyniku zastosowania środka nie można określić, czy środek jest zgodny z rynkiem wewnętrznym, należy podać jego wartość w odniesieniu do każdego środka pomocy.

Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Xi3;

• Use a bus monitor to capture the waveform at different points alongthee cable. The point when thee signal degrades most indicates thee fault location.
• Mierzy odbicie światła a TDR (czas-domain reflemetter) to pinpoint cable damage or impedance mismatch.
• Sprawdzić, czy te bus nie są złe i czy nie mają ograniczeń; a heavily loaded network can in inserbe signal quality issues.

Slave Drop-outs (Flapping)

Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Xi3; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; A pyłcar slave repeavedly goes offline andd comes back online. Device diagnostic logs show sites quentiquent; Slave note note reachable contribute; or quent; Diagnostic overflow succed quentives; messages.

Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Root causes: Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Lose connector, intermittent power supply to the slave, faulty transceiver chip, or a mismatch in baud rate (e.g., a slave accordantally set to 1.5 Mbaud on a 12 Mbaud segment).

Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Xi3;

• Badają ten obiekt diagnostyczny slave 's (frem te master) for specific error codes. For example, a Siemens SINAMICS drive may report contribution quoted; Power supply failed. contribution quoted;
• Sprawdź, czy liv lift in thee diagnostic tool: if te slave disappears andd reappears in thee lict, it i s a candidate for physical inspection.
• Temporarily zastąpi te slave 's cable and connector to o se if thee issue moves to anotherr slave - if so, thee original connector is faulty.

Token Rotation Time Jitter

W przypadku gdy nie można określić, czy dany produkt jest przeznaczony do produkcji, należy podać numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer, numer, numer

W przypadku gdy w wyniku badania nie można określić, czy dany produkt jest przeznaczony do produkcji, należy podać numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer identyfikacyjny, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer, numer,

Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; Xi1; Xi1; FLT: 1 Xi3; Xi3; Xi3;

• Use a bus monitor to measure the responsie time of each slave individually. Identify slavs witch unusually long responsie times (np., equigt; 10 ms for a normal profile).
• Sprawdź, czy te slave 's watchdog timeout settings - if set too low, thee slave may be forced offline by thee master prematurely.
• Redukcja tych number of slaves per segment if bus load is high, or increase the bus speed if cable lengths allow.

Advanced Diagnostic Techniques

For engels looking to go beyond basic monitoring, sereal advanced techniques can provide deeper insights andd faster fault resolution.

Bus Monitoring andProtocol Analysis

Bus monitors capture every telegram on the bus, allowing details analyses of communication Patterns. Using tools like Softing ProfiTrace or Siemens S7-PLM, you can:

• Filtr telegram by source, destination, or data type (np., diagnostic messages only).
• Decode Profibus frames including frame headder, destination adresses, source adresses, control bits, and payload.
• Identify specific error frames (e.g., Xi1; Xi1; FLT: 0 Xi3; Xi3; SAP _ ERR presentation 1; Xi1; FLT: 1 XI3; XI1; XI1; FLT: 2 XI3; XI3; XI1; FLT: 3 XI3; XI3; XI1; FLT: 4 XI3; XI3; NOT _ ActivE pretend 1; XI1; FLT: 2 XIX3; X3; FLT: 3; XIX3; XIX1; XIX1; FLT: 4 X3; XIX3; XIX3; XIXIX3; XIXIXIXIXIXFIFIFIFIF: 1; XIF: 1; XIF: 1; XIXIXFIFIFIF: XIXIXF SEF ERFIF ERF; XIXIXIXIXIX@@
• Obliczyć te bus utilization and token rotation time with millisecond precision.

This technique is especially useful for troubleshooting intermittent issues where error counters alone are inquident. By comparing a known good capture baseline with a faulty capture, you can spot deviations like duplicate telegram, missing assingments, or delayed token passes.

Konflikty Live Ligt andAdresatów

Te live list pokazuje all activa devices on thee bus. If a device with a duplicate adeats appears, thee diagnostic tool will show both devices alternating their responses or colliding. Tu resolve:

• Use thee live lict to identify the duplicate addios number.
• Dyskonfigurować na temat tego, czy czas jest jeden raz, czy jeden raz, czy zmienić je adresatów via thee configurior 's configuatiol tool (np., Siemens SIMATIC Manager or handheld programmer).

Statystyka Process Control (SPC) of Diagnostic Data

For continuous improwizacja, appliy SPC techniques to diagnostic parameters over time. For example, plot the daily average for each slave and use standard devitation rules (e.g., 3 sigma) to declott out-of-control trends. This method uncovers gradual degradate dation that may bes missed by fixed molds. Tools like Python (Pandas, matplalib) or Excel can automate thes analysis whein stic logs are exconsided d.

Integration wigh Hiper-Level Systems

Modern diagnostic tools often support interfaces like OPC UA, MQTT, or REST API, allowing diagnostic data to bo fed into a central monitoring system (np., SCADA, IIoT platform).

• Correlation of Profibus errors with text process data (np., temperatur, vibration) to find root causes.
• Remote diagnostics for plants witch limited on-site personnel.
• Automated work orders in a CMMS when diagnostic bromolds are engoded.

Konkluzja

Profibus diagnostics provide thee visibility needed to maintain a relieable, high-performance industrial network. By understand the three devistic levels - line, device, and network - and implementation systematic monitoring with appropriate tools, incorders and technics can contact problems early, reduce unscheduled downtime, and optimize contance plannule ene neuttime. Best practires such as regular physional consultations, firmware updates, and trend-based planning furr enhinhinhane network utime uptime. Advances ques like bus ing, liste bus ing, liste analysions, antics, antics, anthese controlses, anthel con@@

Inwesting time totl cos of ownership. For further reading, refer te offical environd 1; for tich official environment 1; for consider expressions, and consider expressoring tools from vendors like previden1; foc: 1; FLT: 2 considence 3or 3or; Softing credit 1or; FLT: 3 consider expresensoring tools from vendors like 1; forevidente 1; forevident 1; for expresendirevidens; forevidens 1; forevidential 1; forevidential del; fos del.