Os limites de capacidade e controle de processos são ferramentas essenciais na gestão da qualidade. Eles ajudam a determinar o quão bem um processo funciona e se ele funciona dentro de limites aceitáveis. Este artigo fornece uma abordagem passo a passo para calcular a capacidade de processo e definir limites de controle de forma eficaz.

Compreender a Capacidade do Processo

A capacidade do processo mede o quão bem um processo atende aos limites especificados. Compara a variabilidade natural do processo com o intervalo de tolerância permitido. Os índices mais comuns são Cp e Cpk.

Capacidade de Cálculo do Processo

Para calcular a capacidade do processo, siga estes passos:

  • Recolha um número suficiente de pontos de dados do processo.
  • Calcular a média do processo (média) e o desvio padrão.
  • Identificar os limites de especificação superiores e inferiores (USL e LSL).
  • Calcular Cp utilizando a fórmula: Cp = (USL - LSL) / (6 × desvio padrão)].
  • Calcular Cpk, que considera a proximidade do processo com os limites.

Cpk é calculado como o mínimo de dois valores: (USL - média) / (3 × desvio padrão) e (média - LSL) / (3 × desvio padrão)].

Configurar os Limites de Controlo

Os limites de controle são limites estatísticos usados nos gráficos de controle para monitorar a estabilidade do processo. Eles são tipicamente definidos em três desvios padrão da média do processo.

Para fixar limites de controlo:

  • Calcular a média das médias de subgrupo.
  • Determinar a média de intervalos de subgrupos ou desvios-padrão.
  • Definir o limite superior de controlo (UCL) como: média + 3 × desvio-padrão .
  • Definir o Limite de Controlo Inferior (LCL) como: média - 3 × desvio-padrão .

O monitoramento do processo com esses limites ajuda a identificar variações que podem requerer ações corretivas.