Introdução

Um projeto de lei detalhado de materiais (BOM) é a espinha dorsal de qualquer operação de fabricação. Derivado diretamente de modelos de montagem Siemens NX, ele fornece uma lista completa e estruturada de todas as partes, submontagens e matérias-primas necessárias para construir um produto acabado. No cenário competitivo de hoje, um BOM preciso é essencial para a aquisição, controle de estoque, estimativa de custos e planejamento de produção. Sem um BOM preciso, os fabricantes arriscam escassez, inventário excessivo, atrasos de produção e retrabalho caro.

NX (antiga Unigraphics) é um software líder de design assistido por computador (CAD/CAM/CAE) usado em máquinas automotivas, aeroespaciais e industriais. Sua capacidade nativa de gerar um projeto de lei de materiais diretamente de conjuntos 3D elimina erros de entrada de dados manuais e garante uma fonte de verdade para a estrutura do produto. Este guia expandido abrange tudo, desde a criação básica de BOM até a personalização avançada e as melhores práticas, permitindo que você produza BOMs prontos para a produção com confiança.

Compreender a OMO na NX

No NX, um BOM é mais do que uma simples contagem de peças. É um relatório dinâmico que reflete as relações hierárquicas dentro de um conjunto. Cada componente (se uma parte padrão, item comprado ou montagem de crianças) é monitorado com atributos como número de peça, descrição, quantidade, material, peso e informações do fornecedor. Como o BOM está ligado ao modelo de montagem ao vivo, qualquer alteração na estrutura CAD atualiza automaticamente o BOM, garantindo consistência entre engenharia e fabricação.

Tipos de OMB em NX

NX suporta vários formatos BOM para combinar diferentes estágios de desenvolvimento de produto:

  • BOM de Nível Superior: Lista apenas as crianças imediatas da montagem superior, úteis para vistas gerais de alto nível.
  • Indentado BOM: Mostra a hierarquia completa de montagem, com subconjuntos e subcomponentes indentados sob seus pais. Este é o formato mais comum para a produção.
  • Exploded BOM: Ajusta todos os níveis em uma única lista, com quantidade total de todas as ocorrências – ideal para planejamento de aquisições.
  • BOM multinível: Fornece múltiplas colunas de indentação para visualizar claramente cada nível da estrutura do produto.

Você também pode gerar um BOM baseado em quantidade que lista cada componente apenas uma vez com sua quantidade total em todo o conjunto. Esta variante é crítica ao encomendar hardware em massa.

Atributos de Componentes do &

A qualidade de qualquer BOM depende dos dados incorporados no modelo 3D. No NX, cada componente pode transportar atributos definidos pelo usuário (UDAs) através do menu Atributos[. Os atributos comuns incluem:

  • DB PART NO (Atributo padrão de número de peça do Siemens)
  • Designação das mercadorias
  • Material
  • Código do fornecedor / fornecedor
  • Custo
  • Peso

Quando esses atributos são devidamente preenchidos no nível do componente, o BOM gerado automaticamente os puxa para o relatório, eliminando a necessidade de entrada manual de dados.

Guia passo a passo: Criando um BOM detalhado de Assembléias NX

Abaixo está uma caminhada abrangente. Todos os passos assumem que você está usando NX versão 12 ou posterior; menus podem variar ligeiramente em versões mais antigas.

Passo 1: Abra o seu modelo de montagem

Inicie o NX e carregue o conjunto que deseja documentar. Verifique se todos os componentes referenciados estão resolvidos e que o conjunto está totalmente carregado (sem links não resolvidos). Use ]Assembly Options → Assembly Load Options para garantir que todas as peças sejam carregadas a partir dos locais corretos. Um conjunto com referências não resolvidas produzirá um BOM incompleto.

Passo 2: Acesse a Lei de Materiais

Navegue até a página Relatório (ou Ferramentas → Relatório → Bill of Materials no NX 10 / 11). A caixa de diálogo BOM aparece, oferecendo múltiplas abas de configuração. Na página Definição[ você pode:

  • Selecione o tipo BOM: Nível Superior, Indentado, Explodido ou Multi-Nível.
  • Defina o Intervalo de Nível: escolha “Todos” ou especifique um número de subníveis a incluir.
  • Assinale Incluir Propriedades[ para obter atributos do componente.

Passo 3: Configurar as Configurações do BOM & amp; Filtros

O poder real do motor BOM da NX está em suas opções de filtragem e classificação.

Filtragem

Na página Filter pode excluir componentes com base em critérios como:

  • Nome do componente (por exemplo, excluir todos os parafusos com o nome “SCREW”)
  • Valores de atributos (por exemplo, apenas mostrar itens onde o Fornecedor = “Aprovado”)
  • Suprimir o estado (excluir componentes que são suprimidos no conjunto)

Use filtros para adaptar o BOM para públicos específicos: a engenharia pode querer tudo, enquanto a compra pode precisar apenas de itens não-stock.

Ordenação

Na página Sort, você pode ordenar por qualquer atributo: número de peça, descrição, quantidade ou campo personalizado. Para BOMs indentados, o tipo padrão segue a árvore de montagem, mas você pode sobrepor-se a isso para agrupar todas as partes idênticas.

Formatando as Unidades do &

Em Opções, unidades de ajuste (métricas/imperiais), casas decimais e cabeçalhos de colunas. Você também pode escolher se deve mostrar a massa total, tipo de unidade e se deve mostrar os números das linhas.

Passo 4: Gerar a Antevisão do BOM

Clique em [[FLT: 0]]Aplicar[[FLT: 1]] para gerar uma antevisão ao vivo. O BOM aparece na janela do visualizador NX. Analise cuidadosamente o resultado:

  • Todos os componentes estão listados? Verifique se faltam parafusos ou subconjuntos.
  • As quantidades estão corretas? NX calcula as quantidades com base em contagens de instância, mas verifique se ocorrem ocorrências espelhadas ou padronizadas.
  • São os atributos preenchidos? Se alguma coluna mostrar “????” ou espaços em branco, o componente está faltando esse atributo.

Se forem necessários ajustes, feche a visualização, edite o conjunto (por exemplo, adicione atributos em falta) e regenere. O BOM é tão confiável quanto os dados do modelo.

Passo 5: Exportar o BOM

Uma vez satisfeito, exporte o BOM para um formato adequado para seus sistemas a jusante.

  • Excel (.xlsx ou .csv): Mais comum. Use File → Exportar → Excel. NX pode criar uma planilha totalmente formatada com células fundidas e larguras de coluna.
  • HTML:] Útil para partilha leve.
  • Texto (determinado em tab): Para sistemas legados ou bases de dados personalizadas.
  • PDF: Melhor para fluxos de trabalho de aprovação.

Nomeie o arquivo seguinte à convenção de nomeação da sua empresa (por exemplo, ]) e salve em um repositório controlado por versão.

Personalização Avançada do NX BOM

Os BOMs externos precisam frequentemente de refinamento para satisfazer padrões específicos de empresas. A NX oferece várias funcionalidades avançadas:

Usando especificações de configuração (Config Spec)

Um ficheiro de configuração específico (`.cfg`) permite- lhe pré- definir as definições BOM (colunas, filtros, tipos, unidades). Em vez de reconfigurar a janela BOM de cada vez, poderá carregar uma especificação de configuração com um clique. Crie uma exportando as suas definições actuais: Salvar Como no diálogo BOM → escolha o formato .cfg. Partilhe estes ficheiros através da sua equipa para padronizar a saída BOM.

Mapeamento de Atributos Personalizados

Muitas empresas mapeiam atributos NX para seus campos de sistema PLM ou ERP. Por exemplo, você pode renomear para no BOM, ou adicionar um atributo personalizado .

Na página Column, você pode adicionar qualquer atributo digitando seu nome exato. Se o nome do atributo contém um espaço, o envolva entre parênteses. Você também pode criar ]formulas para calcular valores derivados, como “Peso Extendido = qty * peso unitário.”

Criando um Modelo de Relatório BOM

Para necessidades repetitivas, crie um modelo de relatório usando o NX Report Generator (Ferramentas → Report → Report Generator). Esta ferramenta permite que você:

  • Projete o cabeçalho/rooter com logotipo da empresa e metadados.
  • Adicionar anotações de texto estáticas.
  • Indique qual o estilo BOM a usar.
  • Incluir tabelas de revisão ou blocos de título.

Os modelos são salvos com extensão `.rpt` e podem ser reutilizados em conjunto, impondo a branding corporativa e campos de dados necessários.

Melhores práticas para uma BOM detalhada e precisa

Criar um BOM não é uma tecla única; é uma disciplina contínua. Aplicar estas melhores práticas para manter a integridade BOM durante todo o ciclo de vida do produto.

Padronize as convenções de nomeação

Cada número de peça deve seguir um esquema consistente. Por exemplo, use um prefixo para o tipo de material (PLT- para placa, EXTR- para extrusão, HW- para hardware). Nomes de peças descritivas (por exemplo, “Bolt, Hex, M8x20, Stainless”) melhorar a legibilidade quando os atributos estão incompletos. Adote um padrão de toda a empresa e adicioná-lo à sua documentação de administração CAD.

Forçar a Completude do Atributos no Nível de Parte

Um BOM é tão bom quanto os dados do modelo. Requer que todos os arquivos de componentes tenham um conjunto mínimo de atributos preenchidos antes de poderem ser usados em um conjunto. Em NX, você pode usar as ferramentas Check‐Mate ou Validation[ para impor regras de atributos quando as peças são salvas.

Atributos obrigatórios comuns:

  • Número da parte (alphanumeric, sem espaços)
  • Descrição (texto curto)
  • Especificação do material (por exemplo, 6061-T6 de alumínio)
  • Unidade de medida (EA, KG, M)

Use uma única fonte de verdade para componentes reutilizáveis

Hardware, peças padrão e itens comprados devem vir de uma biblioteca centralizada (por exemplo, Siemens Part Familys ou Teamcenter). Evite copiar essas partes em cada pasta de montagem – use apenas referências. Isso garante que uma mudança na descrição de um parafuso na biblioteca atualiza automaticamente todos os BOMs que usam esse parafuso.

Verifique as quantidades com simulacros físicos ou gêmeos digitais

O NX calcula automaticamente as quantidades com base na contagem de instâncias, mas podem ocorrer erros com arrays, componentes modelados ou conjuntos que usam restrições “por referência”. Verifique as quantidades com base em uma simples simulação ou uma simulação digital dupla. Preste atenção especial a:

  • Fixadores (frequentemente sub-contados, se aplicados manualmente)
  • Soldaduras (em que o comprimento da matéria-prima x o comprimento do corte deve ser contabilizado)
  • Subconjuntos que se repetem em várias assembleias de topo

Implementar o Controle de Versão e o Rastreamento de Revisão

O BOM deve sempre apontar para a revisão correta de cada parte. No NX, você pode ligar o BOM ao atributo Revision. Na exportação, incluir uma coluna que mostre o estado da revisão. Use a integração do PLM (por exemplo, Teamcenter) para garantir que o BOM bloqueie uma revisão específica do conjunto. Sem o controle de versão, uma alteração posterior do design pode inadvertidamente propagar-se para um BOM lançado, fazendo com que o fabrico construa partes erradas.

Sincronizar regularmente BOM com alterações de design

Não assuma que o BOM está atualizado simplesmente porque a montagem está aberta. Regenere sempre o BOM após qualquer mudança de design, especialmente:

  • Adição/remoção de componentes
  • Substituição de componentes com peças alternativas
  • Atualizando atributos de parte (descrição, material, etc.)

Agendar auditorias periódicas BOM – comparar o BOM gerado por NX com uma contagem manual de partes físicas em uma inspeção de primeiro artigo.

Integrando o NX BOM com PLM e sistemas ERP

Um arquivo Excel autônomo perde seu valor no momento em que sai do departamento de engenharia. Para gerenciar verdadeiramente o ciclo de vida do produto, o BOM deve fluir para os sistemas PLM (Product Lifecycle Management) e ERP (Enterprise Resource Planning).

Exportação direta para PLM (Teamcenter)

A Siemens oferece uma profunda integração entre o NX e o Teamcenter. Em vez de exportar um arquivo, você pode salvar o BOM como um objeto “Estrutura” dentro do Teamcenter. Esta estrutura se torna a engenharia oficial BOM (EBOM). A partir daí, ele pode ser transformado em um BOM de fabricação (MBOM) e mais tarde em um BOM de serviço (SBOM).

Para usar esta funcionalidade: Assembles → Teamcenter → Salvar Estrutura de Montagem. O sistema lê a árvore de montagem NX e mapeia os atributos para os campos de conjuntos de dados do Teamcenter. Não é necessária nenhuma exportação manual.

Exportar os Formatos para o ERP

Se o seu sistema ERP não pode conectar diretamente ao NX, exporte para um formato estruturado como:

  • CSV com uma ordem de coluna fixa (ParteNo, Qty, Descrição, Rev, etc.)
  • XML (NX pode gerar XML se você criar um arquivo de estilo personalizado)
  • STEP AP242 (inclui dados BOM na estrutura de montagem)

Trabalhe com sua equipe de TI para definir um mapeamento entre os nomes dos atributos NX e os nomes dos campos ERP. Por exemplo, mapeie para o campo ERP e para . Crie um documento de referência cruzada e automatize a exportação usando um macro ou NX Journal (Python/SNAP).

Pistas comuns e como evitá - las

Mesmo usuários experientes podem encontrar problemas BOM. Aqui estão os problemas mais frequentes e suas soluções.

Pitfall # 1: Componentes em Falta

Símptomo: O BOM não lista todas as partes da montagem.

Causa:] Os componentes podem ser definidos como “Referência” ou “Peso Leve”, ou não são carregados. Componentes suprimidos também estão excluídos.

Fix: Na aba de filtro BOM, desmarque a opção “Excluir componentes suprimidos.” Certifique-se de que todas as peças estão totalmente carregadas (use ]Assemblys → Carregar Tudo). Verifique o estado do componente: clique com o botão direito do mouse em cada componente → Propriedades → Montagem → desmarque a opção “Referência”

Pista #2: Quantidades incorretas

Símptomo: Um parafuso que aparece cinco vezes no conjunto mostra uma quantidade de 1.

Causa: O parafuso pode ser tratado como uma única referência com várias instâncias, ou o BOM é definido como “Top-Level” e o parafuso vive em uma submontagem.

Fix: Mude o tipo BOM para “Explodido” ou “Indentado” com todos os níveis. Se usar “Explodido”, verifique se a opção “Quantidades Sum” está ativada. Verifique também se a contagem de instância está correta no navegador de montagem.

Pista # 3: Valores de atributos não exibidos

Símptomo: As colunas mostram “????” ou espaços em branco.

Causa: O atributo não existe no componente, ou o nome do atributo está mal escrito na configuração da coluna BOM.

Fix: No NX, abra a parte do componente e use File → Propriedades → Atributos para verificar os nomes exatos dos atributos. Depois atualize a definição da coluna BOM para corresponder exatamente (caso-sensível). Para atributos personalizados, você pode precisar mapeá- los na página Atributos do Usuário[] da janela BOM.

Pista # 4: Geração lenta de BOM para grandes assembleias

Símptomo: O BOM leva vários minutos para gerar para conjuntos com milhares de partes.

Causa: NX está lendo atributos de cada arquivo de componentes, muitos dos quais podem ser armazenados em uma unidade de rede.

Fix: Use Opções de Carga → Carregamento parcial para carregar apenas representações leves. Considere usar a ferramenta Gerador de Relatório[ com cache ativado. Para montagens extremamente grandes (aeronaves, navios), use a ferramenta Assembly Sequencing[] para gerar BOMs em lotes.

Conclusão

Um projeto de lei detalhado de materiais derivado de conjuntos NX é muito mais do que uma lista de compras – é a fonte de dados autoritária que conecta a intenção de engenharia com a realidade de fabricação. Ao seguir um fluxo de trabalho de criação estruturado, configurar opções avançadas, aplicar a disciplina de atributos e integrar-se ao PLM/ERP, você pode produzir BOMs que são precisos, utilizáveis e revisíveis ao longo do ciclo de vida do produto.

Investir o tempo adiantado na padronização de dados de peças e criação de especificações de configuração reutilizáveis; o pagamento vem em menos erros de compra, menos tempo de lead e uma transição mais suave para a produção. À medida que sua complexidade de montagem aumenta, as ferramentas BOM da NX vão escalar de acordo – desde que você continue a tratar o BOM como um documento vivo que exige o mesmo nível de atenção que o próprio modelo 3D.

Para mais leitura, explore a documentação oficial da Siemens sobre Siemens NX Bill of Materials, o Wikipedia article on Bill of Materials[, e as melhores práticas da indústria de Engineering.com’s NX BOM guide]. Implemente estas técnicas e os seus BOMs servirão como uma espinha dorsal fiável para toda a sua operação de fabrico.