A implementação de robôs colaborativos, ou cobots, em pequenas indústrias pode melhorar a eficiência e segurança.Este estudo de caso explora o processo e os resultados de integrar os cobots em uma pequena instalação de fabricação.

Contexto da instalação de fabrico

A instalação produz peças metálicas personalizadas com foco na precisão e qualidade, emprega 20 trabalhadores e conta com processos manuais para montagem e acabamento, visando aumentar a capacidade de produção sem expandir significativamente sua força de trabalho.

Seleção e implementação de Cobots

A empresa avaliou vários modelos de cobots baseados na capacidade de carga útil, facilidade de programação e recursos de segurança. Eles selecionaram um modelo adequado para tarefas repetitivas, como soldagem e manuseio de materiais. A implementação envolveu integrar os cobots em fluxos de trabalho existentes e treinar o pessoal em operação e manutenção.

Resultados e Benefícios

Após a implantação, a instalação sofreu um aumento de 30% na produção. Os cobots lidaram com tarefas repetitivas, reduzindo a fadiga do trabalhador e minimizando erros. Além disso, os incidentes de segurança diminuíram devido aos sensores e protocolos de segurança incorporados dos cobots.

Desafios e Lições Aprendidas

O processo de integração enfrentou desafios como a complexidade inicial de programação e a adaptação de fluxos de trabalho. A capacitação contínua de pessoal e a colaboração com o fornecedor de robôs ajudaram a superar essas questões.