Falhas de instrumentação em plantas químicas podem levar a riscos de segurança, tempo de inatividade da produção e perdas financeiras.Este artigo apresenta um estudo de caso do mundo real sobre problemas de solução de problemas em uma instalação de fabricação química, destacando as medidas tomadas para identificar e resolver o problema.

Antecedentes do incidente

A planta sofreu desligamentos inesperados devido a leituras imprecisas dos sensores de pressão e temperatura, que ocorreram de forma intermitente, dificultando o diagnóstico, suspeitando-se que a instrumentação envolvida no controle crítico do processo fosse defeituosa, o que levou a uma investigação.

Avaliação inicial e coleta de dados

A equipe de manutenção reviu registros históricos de dados e calibração de sensores. Eles observaram irregularidades nas saídas dos sensores durante os eventos de desligamento. As inspeções visuais não revelaram danos físicos óbvios, mas algumas conexões de fiação apareceram soltas. A equipe decidiu realizar testes no local dos sensores e da fiação de sinal associada.

Etapas de Resolução de Problemas

  • Calibração do sensor verificada com referências padrão.
  • Continuidade de fiação testada e integridade da conexão.
  • Saídas de sinal analisadas com ferramentas de diagnóstico portáteis.
  • Substituíram os sensores suspeitos temporariamente para observar as mudanças.
  • Registros de sistema de controle revistos para mensagens de erro.

Resolução e Lições Aprendidas

A investigação revelou que as conexões de fiação solta causaram perda intermitente de sinal, levando a leituras falsas. A segurança das conexões e a substituição de sensores defeituosos estabilizaram o sistema. A planta implementou um cronograma de inspeção de rotina e melhorou o gerenciamento de fiação para evitar recorrência.