Estudo de caso no mundo real: falhas no eixo de solução de problemas e falhas de acoplamento

Este artigo apresenta um estudo de caso do mundo real com foco em falhas de eixo de solução de problemas e falhas de acoplamento em máquinas industriais. Ele destaca causas comuns, etapas de diagnóstico e soluções para evitar problemas futuros.

Antecedentes do processo

A maquinaria envolvida fazia parte de uma linha de fabricação que experimentava paralisação frequente devido a falhas inesperadas de eixo e acoplamento, o equipamento operado sob alto torque e cargas variáveis, o que contribuiu para o estresse mecânico.

Sintomas iniciais e inspeção

Os operadores relataram vibrações anormais e ruído durante a operação. A inspeção visual revelou sinais de desgaste e desalinhamento nos componentes do eixo e do acoplamento. Não foram observados sinais imediatos de falha de lubrificação ou corrosão.

Processo de diagnóstico

A equipe de manutenção realizou uma análise detalhada, incluindo análise de vibração, verificação de alinhamento e teste de material, identificando desalinhamento excessivo e sinais de fadiga no material de acoplamento, evidenciando fissuras de flexão e superfície.

Causa e soluções raiz

A causa principal foi o alinhamento inadequado combinado com condições de operação que excedem as especificações de projeto. Para resolver isso, a equipe realinhava o eixo e substituiu o acoplamento por um tipo flexível e de alto torque.