Este estudo de caso explora o processo de projetar uma fundição de alumínio de alta resistência especificamente para aplicações aeroespaciais. O foco é alcançar a resistência, durabilidade e redução de peso ideal para atender aos padrões da indústria.

Seleção de Materiais

A seleção de ligas de alumínio é fundamental para peças fundidas aeroespaciais. A liga escolhida deve oferecer alta resistência à tração, boa resistência à corrosão e excelentes propriedades térmicas. As ligas comuns incluem 2618 e 356, que são conhecidas por sua resistência e castabilidade.

Considerações sobre o Design

A concepção para fundição envolve minimizar tensões internas e evitar geometrias complexas que podem levar a defeitos. Os engenheiros usam ferramentas de design auxiliado por computador (CAD) para otimizar o layout de fundição, garantindo espessura uniforme da parede e ventilação adequada.

Processo de fabrico

O processo de fundição normalmente envolve fundição de areia ou métodos de fundição de morrer. Die casting oferece maior precisão e acabamento de superfície, o que reduz as exigências de usinagem.

Controle e Teste de Qualidade

  • Ensaios não destrutivos (NDT), tais como raios X e inspeção ultrassônica
  • Ensaio mecânico para resistência à tração e fadiga
  • Análise de microestrutura para detectar defeitos
  • Avaliação da resistência à corrosão