Sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD) são essenciais para reduzir as emissões de dióxido de enxofre de processos industriais. O design adequado garante o cumprimento das normas ambientais e melhora a qualidade do ar. Este artigo fornece insights práticos e cálculos para a concepção de sistemas de FGD eficazes.

Compreender os componentes do sistema FGD

Um sistema de DFG normalmente inclui um sistema de limpeza, de pastagem e um eliminador de névoa. O purificador facilita a reação química que remove dióxido de enxofre dos gases de combustão. O sistema de pasta fornece o absorvente, geralmente calcário ou cal, para o purificador. O eliminador de névoa captura quaisquer gotas presas, impedindo-os de sair da pilha.

Considerações sobre o Design

Os principais fatores na concepção de um sistema FGD incluem a vazão de gases de combustão, a concentração de dióxido de enxofre e a eficiência de remoção desejada. Os cálculos envolvem a determinação da quantidade absorvida necessária e o tamanho do limpador. A seleção adequada de materiais e a resistência à corrosão também são fundamentais para a longevidade do sistema.

Exemplo de Cálculo Prático

Suponhamos que uma usina emite 1.000.000 Nm3/h de gás de combustão contendo 2000 ppm SO2. Para atingir a eficiência de remoção de 95%, o sistema deve processar uma quantidade específica de absorvente.O cálculo envolve a conversão do fluxo de gás para fluxo molar, determinando o fluxo molar SO2, e finalmente calculando a exigência de calcário com base na estequiometria.

Por exemplo, fluxo molar de SO2:

1.000.000 Nm3/h × (2000 ppm / 106) = 2.000 Nm3/h de SO2.

Conversão para fluxo molar (assumindo a lei ideal do gás, 22,4 L/mol):

2.000.000 L/h □ 22,4 L/mol □ 89,286 mol/h de SO2.

Calcário necessário (CaCO3) à base de estequiometria (1 mol CaCO3 por mol SO2):

89,286 mol/h de CaCO3.

Este cálculo orienta os requisitos de dimensionamento e de química do sistema FGD para remoção efetiva do SO2.