Проектирование гибких производственных линий: принципы бережливого производства

В сегодняшнем быстро развивающемся производственном ландшафте способность быстро адаптироваться к меняющимся рыночным требованиям стала критическим конкурентным преимуществом. Сокращение жизненного цикла продукта и потребительского спроса на массовую настройку подталкивают строителей линий к переходу от массового производства к гибкому, интеллектуальному производству. Гибкие производственные линии представляют собой пересечение принципов бережливого производства и современного операционного совершенства, что позволяет производителям эффективно реагировать на колебания рынка при сохранении высокого качества и минимизации отходов.

Производственный цех LEAN должен быть гибким, чтобы реагировать на изменения спроса или рыночных условий. Способность быстро корректировать производство на основе потребностей клиентов при сохранении оптимальной эффективности является важным аспектом бережливого производства. В этом всеобъемлющем руководстве рассматриваются принципы, стратегии и практические подходы к реализации для проектирования производственных линий, которые обеспечивают как гибкость, так и эффективность.

Гибкие производственные линии в современном производстве

Гибкие производственные линии - это производственные системы, предназначенные для размещения нескольких вариантов продукта, адаптации к различным объемам производства и быстрого реагирования на изменения требований клиентов.В отличие от традиционных фиксированных производственных систем, которые преуспевают в производстве больших объемов идентичных продуктов, гибкие линии отдают приоритет адаптивности, не жертвуя эффективностью.

Гибкая производственная линия Lean в основном используется для адаптации к многообразию и небольшим партиям заказов на рынке сегодня. Гибкость гибкой производственной линии и структура комбинации строительных блоков могут адаптироваться к процессу трансформации продукта в кратчайшие сроки, так что производство может быть восстановлено во времени. Эта способность становится все более ценной, поскольку производители сталкиваются с более короткими жизненными циклами продукта, более требовательными клиентами и большей неопределенностью рынка.

Деловой аргумент в пользу гибкости

Единственная постоянная в нашей отрасли сейчас - это изменения. От навигации по правилам до устранения уязвимостей в цепочках поставок способность отрасли быстро адаптироваться превратилась из конкурентного преимущества в требование выживания. Пандемия COVID-19 и последующие геополитические сбои обнажили хрупкость жестких производственных систем, ускорив переход к гибким производственным возможностям.

После того, как группа станков интегрирована в гибкую производственную линию, выпуск этой группы станков в несколько раз выше, чем у дисперсных одиночных операций машины.Это повышение производительности в сочетании с повышенной отзывчивостью создает убедительное экономическое обоснование для инвестирования в гибкие производственные системы.

Основные принципы бережливого производства

Бережливое производство обеспечивает основополагающую философию для проектирования гибких производственных систем. Бережливое производство стремится прояснить, что добавляет ценность, сокращая все остальное. Бережливое производство явно не является целью с фиксированной точкой; ускорение глобальной конкуренции на рынке требует операционной гибкости для достижения бережливых целей.

Семь отходов и непрерывный поток

Бережливое производство устраняет отходы, максимизируя ценность для клиента путем систематической идентификации семи типов отходов: перепроизводство, ожидание, транспортировка, ненадлежащая обработка, избыточный инвентарь, ненужное перемещение и дефекты.Методология создает непрерывный поток, где продукты беспрепятственно перемещаются по этапам производства без перерывов.

Цель состоит в том, чтобы перейти от серийного производства к непрерывному потоку, от сырья к готовой продукции, без перерывов. Линия должна быть спроектирована так, чтобы минимизировать все виды отходов. Этот принцип в равной степени применим к гибким производственным системам, где задача заключается в поддержании потока при размещении ассортимента продукции.

Оптимизация потока ценностей

Приоритетное внимание уделяется анализу процессов для различных семейств продуктов и линий проектирования, которые применяют концепцию непрерывного потока и устраняют все операции, не связанные с добавленной стоимостью. В гибких производственных средах это требует тщательного анализа общих черт между семействами продуктов для выявления возможностей стандартизации и общих процессов.

Цель состоит в том, чтобы определить последовательность операций, улучшить рабочий процесс и минимизировать отходы, внедряя более эффективный и гибкий производственный процесс, согласованный с потребностями клиента. Этот ориентированный на клиента подход гарантирует, что гибкость служит бизнес-целям, а не становится самоцелью.

Проектирование гибкости: основные принципы

Создание действительно гибких производственных линий требует продуманных решений, которые уравновешивают адаптивность с эффективностью.

Модульное оборудование и стандартизация

Модульность представляет собой один из самых мощных факторов гибкости производства. Машины и оборудование, которые поддерживают инструменты быстрого изменения, обычно имеют автоматические настройки и простые в использовании интерфейсы, которые ускоряют выполнение переключения и минимизируют время, затрачиваемое на изменения линии. Рассмотрите возможность инвестирования в модульное оборудование или машины, которые поддерживают системы быстрого изменения инструмента или компонента.

Оборудование, предназначенное для быстрых переключений, использует механизмы быстрого высвобождения, компоненты с цветовой кодировкой и модульные конструкции, которые минимизируют количество требуемых инструментов. Уменьшение количества точек изменения и упрощение соединений сокращает как время переключения, так и потенциал ошибок. Эти конструктивные особенности позволяют операторам быстро и надежно перенастраивать производственные линии.

Принцип разделения инфраструктуры завода от машин и данных имеет решающее значение. Этот принцип позволяет перемещать или перенастраивать оборудование без обширных модификаций объекта, что еще больше повышает гибкость.

Шоджинка: Гибкая расстановка кадров

Еще одной важной особенностью линий малого блока является то, что японцы называют Shojinka. Shojinka означает, что компоновка линии является гибкой с точки зрения количества операторов, которые могут работать на линии, и их количество будет определять время цикла линии. Добавление большего количества операторов сокращает время цикла линии и увеличивает выход линии.

Этот принцип позволяет производственным линиям динамически регулировать мощность на основе колебаний спроса.Вместо поддержания фиксированного уровня укомплектования штатов, Shojinka позволяет производителям масштабировать производство вверх или вниз, регулируя количество операторов, работающих на линии, обеспечивая как гибкость, так и экономическую эффективность.

Множественные меньшие линии против однократных больших линий

Вместо того, чтобы автоматизировать большую единую линию по максимуму, как правило, более продуктивно иметь несколько более мелких и более гибких линий. Такой подход предлагает несколько преимуществ для гибкого производства:

Сокращение времени перехода: методология SMED

Время переключения производства представляет собой один из наиболее существенных барьеров для гибкости производства. Время переключения, мертвый период между завершением одного производственного цикла и началом следующего - может быстро сложиться, что приводит к дорогостоящей неэффективности. Даже один час переключения в день приравнивается к более чем 15 дням потерянной производительности в год.

Понимание принципов SMED

SMED, или одноминутный обмен красками, представляет собой метод бережливого производства, разработанный для сокращения времени переключения машин в идеале до менее 10 минут. Первоначально используемый в операциях штамповки, SMED помогает идентифицировать и устранять отходы во время установки оборудования, делая переключения быстрее, безопаснее и более повторяемыми.

SMED (Single-Minute Exchange of Dies) стремится минимизировать время перехода в контрольных изменениях.Цель SMED заключается в сокращении времени установки оборудования или линии, что позволяет повысить гибкость в производстве, сократить запасы и повысить отзывчивость рынка.

Внутренняя vs. внешняя деятельность

Основное понимание SMED включает в себя различение внутренней и внешней деятельности установки:

Захват как внутренних (должен происходить, когда машина выключена), так и внешних (может происходить, когда машина работает) задач. Лучший способ сократить время переключения и, таким образом, увеличить доступность для производства, состоит в том, чтобы сделать как можно больше работы внешней, то есть это может быть сделано, пока линия работает. Затем найти способы уменьшить оставшуюся внутреннюю работу.

Это различие позволяет резко сократить время простоя, перемещая подготовительные мероприятия, которые происходят, пока производство продолжается, сводя к минимуму время, когда оборудование простаивает.

Практические шаги по внедрению SMED

Начните с составления карты существующих операций по переходу. Документируйте каждый шаг и измерьте его продолжительность. Это базовое измерение обеспечивает основу для усилий по улучшению.

Создавайте стандартные рабочие инструкции для каждой смены. Отметьте настройки оборудования, предварительно загрузите материалы и используйте визуальные средства для уменьшения ошибок. Введите механизмы быстрого выпуска или модульную оснастку, где это применимо.

Измерение эффективности изменения

Согласованное определение заключается в том, что это время от последней произведенной хорошей детали до того момента, когда следующая хорошая часть выходит из линии. Это четкое определение обеспечивает последовательное измерение по различным производственным линиям и сдвигам.

Сегодня технологии машинного мониторинга могут обеспечить точное измерение того, когда каждая машина в линии останавливается и начинает производить со скоростью. Это устраняет любую субъективность и обеспечивает основу для оценки улучшений. Цифровые системы мониторинга позволяют точно отслеживать и постоянно улучшать производительность переключения.

Стратегическая автоматизация для гибкого производства

Автоматизация играет сложную роль в гибком производстве. Хотя она может повысить эффективность, плохо спланированная автоматизация может снизить гибкость и создать жесткость.

Выборочный подход к автоматизации

Устойчивые сборочные линии используют селективную автоматизацию, сочетая человеческое суждение с точностью машины. Такой подход поддерживает цели бережливого производства, избегая при этом чрезмерной жесткости капитала. Ключ заключается в автоматизации правильных процессов при сохранении гибкости там, где это имеет наибольшее значение.

Каждый элемент автоматизации должен занять свое место на линии. Это означает, что есть много раз, когда ручные процессы должны быть сохранены. Производители должны оценивать возможности автоматизации на основе стабильности объема, сложности процесса, требований к качеству и необходимости гибкости.

Автоматизированные управляемые транспортные средства и обработка материалов

Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) являются основным продуктом обработки материалов, но их использование в производстве только недавно ускорилось из-за изменения технологий. AGV - это способ повысить гибкость сборочной линии, улучшить качество и устранить отходы.

Как правило, предполагается, что для полного разорения необходимо, что AGV могут быть реализованы постепенно. Этот постепенный подход снижает риск реализации и позволяет производителям постепенно повышать гибкость.

Цифровые инструменты и данные в реальном времени

Перемещая сбор и анализ данных на мобильные устройства, операторы и менеджеры могут быстрее реагировать на новую информацию о предприятиях, такую как узкие места, голодающие станции и простои машин. Наглядность в режиме реального времени позволяет быстрее принимать решения и более оперативно управлять производством.

Интеграция качества в гибкие производственные системы

Поддержание стабильного качества в различных вариантах продукции представляет собой уникальные проблемы в гибких производственных средах.

Встроенные системы качества

Качество производства сборочных линий является результатом проектирования системы, а не окончательного контроля. Ведущие операции интегрируют контроль качества непосредственно в каждый этап сборки, где затраты на коррекцию являются самыми низкими.

Проверка на станции, механизмы защиты от ошибок и цифровая прослеживаемость снижают зависимость от оперативной памяти и опыта. Эти средства управления имеют значение, поскольку затраты на дефекты резко возрастают, в результате чего обнаруживаются более поздние проблемы. Этот принцип становится еще более критичным в гибком производстве, где частые изменения увеличивают риск проблем с качеством.

При обработке деталей погрузка и разгрузка выполняются в один ход, с высокой точностью обработки и стабильной формой обработки.Интегрированные системы качества обеспечивают согласованность даже при переключении производства между различными продуктами.

Развитие рабочей силы для гибкого производства

Только технологии не могут обеспечить гибкость производства. Рабочая сила играет столь же важную роль в создании адаптируемых производственных систем.

Кросс-функциональная тренировка

Toyota реализует программы ротации, чтобы познакомить сотрудников с различными организационными областями, создавая более универсальную рабочую силу. Это отражает более широкие отраслевые тенденции, при этом Всемирный экономический форум оценивает, что 54% работников-производителей к 2025 году потребуют значительного переобучения, чтобы идти в ногу с технологическим прогрессом.

Межфункциональное обучение позволяет операторам работать на нескольких станциях и производственных линиях, обеспечивая гибкость человека, которая дополняет гибкость технической системы. Эта универсальность снижает зависимость от конкретных людей и позволяет более динамично развертывать рабочую силу.

Стандартизация и расширение прав и возможностей операторов

Руководители и руководители должны разработать стандартные рабочие процедуры (СОП), которые будут направлять процесс перехода. СОП должны содержать стандартизированные инструкции о том, как выполнять процесс. Они также должны очертить и выделить стандартные настройки, на которые должно быть настроено или откалибровано соответствующее оборудование.

Программы обучения, основанные на фактических данных о производительности, выявляют наиболее эффективные методы перехода и распространяют передовой опыт во всех сменах. Программы должны фокусироваться на операторах, которые последовательно достигают более быстрых времен и документируют свои методы обучения других.

Люди, которые тесно сотрудничают с оборудованием, часто имеют идеи о том, как это сделать. Расширение возможностей фронтовых работников для содействия идеям улучшения использует их глубокие знания производственных процессов и способствует вовлечению.

Ключевые стратегии реализации

Успешное внедрение гибких производственных линий требует системного подхода, учитывающего технические, организационные и культурные аспекты.

Анализ количества продукции и линейный дизайн

Проектирование линии и компоновки должно начинаться с анализа количества продукта (PQ). Это методология, которая показывает количество проданных в год для каждого исходного продукта. Этот анализ помогает определить семейства продуктов, которые разделяют аналогичные требования к обработке и могут быть эффективно произведены на одной и той же гибкой линии.

Важным шагом в проектировании линии является начальная характеристика ожидаемого производства для линии.Понимание структуры объема, ассортимента продукции и изменчивости спроса информирует о критических проектных решениях о выборе оборудования, конфигурации линии и уровнях автоматизации.

Стандартизация процессов по всем вариантам продукта

Стандартизация может показаться противоречащей гибкости, но она действительно позволяет это. Четкие, стандартизированные процедуры помогают обеспечить согласованность и снизить риск ошибок. Документирование процесса также упрощает обучение новых операторов и выделяет области, которые могут быть оптимизированы в дальнейшем.

Стандартизация должна быть сосредоточена на:

Это гибкость как инженерная задача: стандартизированные точки позиционирования, универсальные носители, адаптивные захваты, сервоуправляемые обрамляющие станции, которые настраиваются в режиме реального времени. Техническая стандартизация создает основу для быстрой реконфигурации.

Инвестируйте в универсальное оборудование

Выбор оборудования представляет собой одно из наиболее последовательных решений в гибкой конструкции производственной линии. Машины, построенные с учетом переключения, могут сэкономить значительное время. Такие функции, как быстровыпускные приспособления или модульные компоненты, упрощают обмены и уменьшают необходимость сложных регулировок.

Современное упаковочное оборудование включает в себя сервотехнологии и робототехнику, специально для обеспечения более быстрых и гибких переходов. Хотя эти технологии требуют более высоких первоначальных инвестиций, они обеспечивают существенную отдачу за счет сокращения времени перехода и повышения гибкости.

Оптимизируйте планировку рабочего пространства

Опрятное, хорошо организованное рабочее пространство имеет большое значение. Логические макеты, легкий доступ к инструментам и минимальный беспорядок могут сократить время, затрачиваемое на поиск или маневрирование во время переключения.

Эта структура включает в себя проектирование макета, интеграцию технологий и оптимизацию рабочего процесса для обеспечения стабильного качества при одновременном устранении отходов. Решения по физической компоновке должны поддерживать как эффективный производственный поток, так и быстрые изменения.

Внедрение управления запасами точно в срок

Управление запасами в срок (JIT) дополняет гибкое производство, уменьшая потребность в больших буферных запасах и позволяя более гибкое планирование производства. Ключевой момент системы и ключ к ее успеху заключается в том, что она восходит к основам элемента справедливого времени TPS. Это дает клиенту именно то, что он хочет, давая выбор, который он требует, в количестве, которое он хочет, когда он в этом нуждается.

Принципы JIT естественным образом согласуются с гибкими производственными возможностями, поскольку оба подчеркивают отзывчивость к фактическому спросу, а не к прогнозам.Однако для успешного внедрения JIT требуются надежные поставщики, надежные системы качества и эффективное планирование производства.

Примеры гибкого производства в реальном мире

Ведущие производители продемонстрировали практическую жизнеспособность гибких производственных систем в различных отраслях промышленности.

Приложения автомобильной промышленности

Завод BMW в Регенсбурге, удостоенный награды «Завод года» в 2024 году, ежедневно выпускает до 1400 моделей BMW X1 и X2 в вариантах сгорания, гибридных и электрических аккумуляторов, все из одной и той же гибкой линии. Техническое достижение значительно; стратегический императив еще больше.

Этот пример демонстрирует, как гибкое производство позволяет производителям хеджировать неопределенность рынка, производя несколько вариантов трансмиссии на одной линии, что позволяет быстро адаптироваться к меняющимся предпочтениям потребителей.

Инженерное исследование и моделирование

Производителю реактивных двигателей необходимо было экспоненциально увеличить мощность. Они начали процесс с инженерного исследования и моделирования, в котором четко определены потенциальные узкие места и области для функциональной консолидации.

Этот случай подчеркивает ценность тщательного анализа и моделирования перед внедрением гибких производственных систем. Цифровые инструменты позволяют производителям тестировать различные конфигурации и определять оптимальные конструкции перед выделением капитала.

Преодоление проблем реализации

Хотя преимущества гибкого производства являются весьма убедительными, осуществление представляет собой значительные проблемы, которые необходимо решить.

Капитальные инвестиции и экономическое обоснование

Гибкость несет в себе затраты, которые производители только начинают в полной мере осознавать. Согласно опросу, проведенному ABB и AMS, 54% респондентов отрасли называют высокие первоначальные капитальные затраты основным барьером для развития умных заводов, в то время как 35% выявляют проблемы технической интеграции. Эти цифры свидетельствуют о том, что гибкость, хотя и является стратегически важной, остается экономически чревато.

Производители должны тщательно оценивать бизнес-кейс на предмет гибкости, учитывая не только прямую экономию затрат, но и стратегические выгоды, такие как отзывчивость рынка, снижение рисков и конкурентное позиционирование. Для правильного принятия решений оцените рентабельность приобретения. Хотя первоначальные инвестиции могут показаться более высокими, если вы сосредоточены только на оттоке капитала, долгосрочная экономия в сокращенные времена перехода может сделать его ценной инвестицией.

Комплексность технической интеграции

Интеграция разнообразного оборудования, систем управления и платформ данных представляет существенные технические проблемы.Успех требует тщательного планирования, поэтапного внедрения и часто внешнего опыта для навигации по сложностям интеграции.

Хотя невозможно удовлетворить все будущие производственные требования, проектирование гибкой сборочной линии для учета будущих возможностей и адаптивности выделит вас. Создание возможностей расширения и избегание чрезмерно жестких технических архитектур помогает будущим гибким производственным инвестициям.

Управление изменениями и культура

Технические изменения должны сопровождаться организационной и культурной эволюцией.Успех требует приверженности систематическому внедрению, вовлеченности сотрудников и последовательному измерению результатов.

Resistance to change, skill gaps, and entrenched work practices can undermine even well-designed flexible production systems. Effective change management, comprehensive training, and clear communication of benefits help overcome these human factors.

Постоянное улучшение и измерение производительности

Гибкие производственные системы требуют постоянной оптимизации для обеспечения устойчивых преимуществ.

Ключевые показатели эффективности

Ключевые показатели включают среднее время перехода по комбинации продуктов, изменчивость времени установки между операторами и процент изменений, завершенных в течение целевого времени. Базовая производительность документа до внедрения улучшений, а затем регулярно измеряет прогресс. Лучшие в своем классе производители достигают не только более быстрого среднего времени, но и более низкой изменчивости между изменениями.

Дополнительные показатели гибкого производства включают:

Структурированный процесс совершенствования

Разбивка переходов на элементы (очистка, настройка, запуск) Документировать текущий процесс с использованием наблюдения или видео. Эти документированные передовые методы становятся основой для непрерывного совершенствования и обучения.

Хорошая новость заключается в том, что если вы приступите к такому подходу, вы сможете реализовать изменения всего за 1-2 недели. Быстрые циклы улучшения позволяют производителям быстро наращивать темпы и демонстрировать ценность, поддерживая организационную приверженность инициативам по гибкости.

Использование цифровых технологий

В качестве цифровой копии производственных линий виртуальные близнецы Dassault Systèmes предлагают песочницу для экспериментов и оптимизации, помогая улучшить показатели, позволяющие впервые правильно работать, минимизировать задержки ввода в эксплуатацию и значительно ускорить оптимизацию производственной линии. Благодаря возможности оптимально контролировать эксплуатационные данные и выполнять прогнозное обслуживание виртуальные близнецы позволяют производителям работать с максимальной эффективностью, минимизируя время простоя производства.

Цифровая технология двойника, инструменты моделирования и передовая аналитика позволяют производителям постоянно оптимизировать гибкие производственные системы, тестируя улучшения практически перед их физическим внедрением.

Будущие тенденции в гибком производстве

В ближайшие годы несколько новых тенденций будут определять эволюцию гибких производственных систем.

Индустрия 4.0 Интеграция

В ближайшие пять лет 86% производителей будут инвестировать в решения для промышленной автоматизации1, чтобы повысить конкурентоспособность бизнеса. Таким образом, компании, стремящиеся сохранить конкурентное преимущество, должны интегрировать технологию виртуальных двойников и промышленную робототехнику в производственные процессы.

Сближение датчиков IoT, искусственного интеллекта, машинного обучения и передовой робототехники позволит обеспечить беспрецедентный уровень гибкости производства и автономной оптимизации.

Массовая кастомизация

Потребительские ожидания в отношении персонализированной продукции продолжают усиливаться, стимулируя спрос на производственные системы, которые могут экономически производить партии, приближающиеся к одному. Гибкие производственные возможности, которые когда-то представляли конкурентные преимущества, становятся базовыми требованиями для участия на рынке.

Устойчивость и эффективность использования ресурсов

Гибкие производственные системы способствуют достижению целей устойчивого развития за счет сокращения отходов, сведения к минимуму запасов и обеспечения более эффективного использования ресурсов. По мере ужесточения природоохранных норм и развития ожиданий заинтересованных сторон эти выгоды от устойчивого развития будут становиться все более важными факторами гибкого принятия производства.

Практическая дорожная карта по реализации

Организации, стремящиеся к развитию гибкого производственного потенциала, должны придерживаться структурированного подхода к осуществлению:

Этап 1: Оценка и планирование

Фаза 2: Пилотная реализация

Фаза 3: масштабирование и оптимизация

Заключение

Мы синтезировали двадцать принципов в качестве передового опыта для эффективной и гибкой производственной системы, которая реагирует на спрос с минимальными отходами. Эти принципы формируют основу для создания эффективных и гибких производственных линий, которые отвечают потребностям клиентов с минимальными отходами, способствуя тем самым повышению качества работы.

Хорошо продуманная стратегия производственной линии превращает производственные операции из реактивного пожаротушения в системы активной оптимизации. Сочетание принципов бережливости, стандартов качества Six Sigma и культуры непрерывного совершенствования создает устойчивые конкурентные преимущества, которые со временем усугубляются.

Гибкие производственные линии представляют собой гораздо больше, чем технические возможности - они воплощают стратегический подход к производству, который отдает приоритет адаптивности, эффективности и отзывчивости клиентов.Применяя принципы бережливого производства, инвестируя в соответствующие технологии, развивая возможности рабочей силы и способствуя непрерывным улучшениям культур, производители могут создавать производственные системы, которые процветают в условиях неопределенности и изменений.

Сокращение времени перехода не только означает сокращение времени простоя; речь идет о создании более умного, более адаптируемого производственного процесса. Каждая стратегия, будь то SMED, развитие навыков или цифровые инструменты, играет роль в формировании производственного цеха, который не только эффективен, но и оснащен для решения проблем современного динамичного рынка.

Путь к гибкому производству требует постоянной приверженности, систематического внедрения и готовности бросить вызов традиционным производственным предположениям. Однако выгоды - повышение конкурентоспособности, повышение рентабельности и повышение устойчивости - делают этот путь необходимым для производителей, стремящихся добиться успеха на все более изменчивом и требовательном рынке.

Для производителей, готовых начать эту трансформацию, путь вперед начинается с честной оценки текущих возможностей, четкого определения требований к гибкости и приверженности принципам и практике, изложенным в этом руководстве. Успех принадлежит тем, кто признает, что в современном производстве гибкость не является факультативной - она фундаментальна.

Чтобы узнать больше о принципах бережливого производства и оптимизации производства, посетите Институт бережливого предпринимательства для всеобъемлющих ресурсов и возможностей обучения. Общество инженеров-производителей также предоставляет ценную информацию о передовых производственных технологиях и лучших практиках. Для тех, кто заинтересован в интеграции Индустрии 4.0, Партнерство по расширению производства NIST предлагает руководство по инициативам цифровой трансформации.