Достижение точных размеров в 3D-печатных деталях имеет важное значение для функциональных и эстетических целей. Две распространенные проблемы, влияющие на точность размеров, - это усадка и деформация. Понимание того, как рассчитать и компенсировать эти факторы, помогает улучшить качество печати и подгонку деталей.

Понимание усадки

Сжатие происходит, когда материал охлаждается и сжимается после экструзии. Это может привести к тому, что детали будут меньше предполагаемых размеров. Для этого нужно измерить фактический размер тестовой печати и сравнить ее с оригинальной конструкцией.

Процент усадки можно рассчитать по формуле:

Уменьшение (%) = [(Размер дизайна - фактический размер) / Размер дизайна] × 100

Понимание деформации

Деформация печатной части, часто по краям, вызвана неравномерным охлаждением. В результате появляются части, не сохраняющие предполагаемую форму или размеры. На деформацию влияют свойства материала и условия печати.

Для минимизации деформации, обеспечения правильной адгезии кровати, использования нагретых кроватей и оптимизации настроек охлаждения измерение степени деформации включает сравнение фактической формы с оригинальной моделью САПР.

Компенсация за изменения в размерах

Как только процент усадки известен, соответствующим образом отрегулируйте размеры конструкции перед печатью. Например, если деталь сокращается на 2%, увеличьте размер конструкции на тот же процент.

Для деформации рассмотрите возможность добавления края или чамфера к краям в конструкции, чтобы компенсировать деформацию.Кроме того, печать тестовых образцов помогает уточнить эти корректировки.

Резюме

  • Измерьте фактические печатные размеры и сравните с дизайном.
  • Рассчитайте процент усадки, чтобы скорректировать будущие проекты.
  • Внедряйте правильные настройки печати, чтобы уменьшить деформацию.
  • Используйте тестовые отпечатки для уточнения стратегий компенсации.