Mastercam для производства плесени и смерти: советы и хитрости

Mastercam является краеугольным камнем CAD / CAM платформы в индустрии пресс-форм и штампов. Он обеспечивает надежность и гибкость инструмента, необходимые для машинной сложной геометрии в сложных материалах, таких как закаленные инструментальные стали, графит и цветные сплавы. Успех в этой области требует больше, чем просто знание того, какую кнопку нажать; он требует глубокого понимания материаловедения, динамики машины и стратегий инструментального пути. Это руководство предоставляет действенные методы и экспертные идеи, чтобы помочь вам оптимизировать Mastercam для точной формы и работы с штампом.

Создание надежного фонда в Mastercam

Перед тем как сосредоточиться на сложных инструментах, этап установки предварительного программирования — это этап, на котором выигрываются или проигрываются многие проекты.Тщательная установка предотвращает столкновения, сокращает время цикла и обеспечивает плавный рабочий процесс от шероховатости до полировки.

Мастеринг машины и определения запасов

Работа с прессованием и кристаллизацией часто начинается с больших прямоугольных блоков предварительно закаленной стали (P20, H13, 420SS, S7) или более мягкого алюминия для прототипов форм. В ваших свойствах Mastercam Machine Group вы должны точно определить запас. Используйте функцию Stock Model в менеджере инструментов. Это динамическое представление вашего запаса в процессе имеет важное значение для высокоскоростных стратегий шероховатости, таких как OptiRough и Dynamic Mill, поскольку это позволяет программному обеспечению точно рассчитать, где материал остается, предотвращая резку воздуха и защищая инструмент.

Действующий совет: При работе с литыми или коваными заготовками для заготовки, используйте STL-акции или Сетчатые акции определения. Это близко соответствует форме ближнего сетки, экономя существенное время цикла, избегая ненужных сокращений на лицах сырых акций.

Управление сборкой инструментов для расширенного охвата

Глубокие полости и высокие ядра требуют инструментов с расширенным охватом. Распространенной ловушкой является использование упрощенного определения инструмента, которое игнорирует геометрию держателя или адаптера. В менеджере инструментов Mastercam создайте полные сборки инструментов. Модель держателя с термоусадочным покрытием, коллет-чака или фрезерного чака, который вы планируете использовать. Это не обсуждается для обнаружения столкновения. Инструмент, высовывающийся на 6 дюймов от носа веретена, представляет собой сценарий высокого риска; точное определение держателя позволяет двигателю моделирования предупреждать вас перед столкновением.

Действующий совет: Создайте специальную пользовательскую библиотеку инструментов для вашего отдела форм и кристаллов. Стандартизируйте общие инструменты, такие как мельницы для кончиков носа шара (например, 6 мм, 8 мм, 12 мм), тороидные стрижки для полузавершенных и сверло / сноуборочные сборки. Стандартизация уменьшает время установки и ошибки программирования у разных программистов и сдвигов.

Постпроцессорная валидация для высокоценных работ

Постпроцессор переводит инструменты Mastercam в G-код. Одна ошибка форматирования может сломать многотысячный блок кристаллов. Перед резкой ценного материала проверьте свой почтовый процессор с помощью Machine Simulation. Проверьте выход для вашей конкретной модели машины (например, Makino, DMG MORI, Hermle, Mazak). Обратите пристальное внимание на коды для компенсации резца, охлаждающей жидкости и изменения позиционирования инструмента. Многие магазины сохраняют выделенный «доказанный пост» заблокированным для их клеток формы, чтобы предотвратить случайные модификации.

Основные стратегии откачки для плесени и смерти

Грубая обработка - это этап тяжелой подъемной обработки. Цель состоит в том, чтобы быстро удалить основную массу материала, минимизируя накопление стресса в заготовке и избегая чрезмерного износа инструмента. Mastercam выделяется здесь своим набором инструментов для высокоскоростной обработки (HSM).

Технология динамического движения — рабочая лошадка

Динамическая мельница и опти-грубые траектории инструментов Mastercam имеют решающее значение для современного шероховатого плесени. Они поддерживают постоянное радиальное взаимодействие инструмента, используя плавное движение в трохоидальном стиле. Это выравнивает нагрузку чипа, предотвращает накопление тепла в инструменте и позволяет наращивать агрессивные осевые глубины разреза. Для стандартного шероховатого шероховатости полости в P20 или H13, используя динамический траекторию инструментов, часто можно удвоить или утроить скорость удаления материала по сравнению с традиционным контурным карманированием.

Ключевой параметр: Сосредоточьтесь на Процент поглощающей массы (обычно от 15% до 35% диаметра инструмента для HSM) и Минимальный радиус инструмента. Сохранение этих оптимизированных гарантирует, что инструмент никогда не будет похоронен в углу, что является основной причиной отказа инструмента при грубом вымирании.

Отдых и удаление рематериалов

Ни один инструмент не может достичь каждой части сложной полости плесени. После первоначального шероховатого прохода с большим инструментом (например, 25 мм), используйте операцию Mastercam Rest Mill , чтобы очистить оставшийся материал во внутренних филе и узких углах. Эта операция автоматически ссылается на предыдущий инструментальный путь или модель запаса для нацеливания только на необрезанные области. Это часто выполняется с меньшим, более жестким инструментом (например, 12 мм или 16 мм). Пропуск остальной шероховатости шаг приводит к непредсказуемому вовлечению инструмента и потенциальному поломке инструмента на стадии отделки.

Pro Insight: При использовании Rest Roughing на глубоких ядрах рассмотрим подход «Waterline Rest». Это позволяет инструменту вырезать постоянные Z-уровни, когда боковая стенка вертикальна, обеспечивая более предсказуемый разрез, чем чистый 3D-траектория отдыха.

Полуфинишные и завершающие методы

Цель состоит в том, чтобы создать поверхность, которая соответствует требуемой спецификации (часто требующую минимальной полировки рук) и имеет жесткие допуски размеров (обычно ± 0,01 мм или более).

Ускоренное качество отделки и поверхности

Модуль ускоренной отделки Mastercam обеспечивает исключительно плавные пути обработки инструментов. Эти пути оптимизированы для высоких скоростей подачи и плотных допусков, используя алгоритмы сглаживания движения машины. Для обработки формы это напрямую приводит к сокращению времени цикла и улучшению отделки поверхности. Используйте Параллель , Scallop и Радиальная обработка Радиальная обработка Особенно эффективна для поддержания постоянной высоты затылка на сильно контурных поверхностях, чего трудно достичь со стандартной отделкой на уровне Z.

Расчет конечной поверхности: Понять взаимосвязь между степовер, радиус инструмента и высотой гребешка. Формула примерно: высота гребешка ≈ (Stepover2) / (8 × Tool Radius). Для окончательного прохода по полированной полости вы можете нацелиться на гребешок высотой 0,0002 дюйма, что диктует очень плотную степовер.

Карандашная мельница и угловая очистка

Резкие внутренние углы являются усилителями напряжения в кристалле. Карандашная фрезерация в Mastercam прослеживает один проход вдоль пересечения двух поверхностей. Это специальная стратегия отделки, которая очищает радиус филе. Она должна выполняться с помощью инструмента, который соответствует радиусу угла или немного меньше. В сочетании с Отделка в кристалле , это гарантирует, что каждая внутренняя деталь является четкой и правильно радиусированной, что имеет решающее значение для выталкивания деталей и долголетия.

Стратегии для жесткой обработки (более 48 HRc)

Жесткая фрезерование требует другого подхода. Скорости должны быть ниже, но что более важно, инструментальная дорожка должна быть идеально гладкой. Избегайте резких изменений направления. Используйте настройки фильтрации / терпимости арки агрессивно в ваших конечных траекториях инструментов. Ввод параметров инструмента Mastercam Toolpath обеспечивает настрой соотношения «Фильтр» для создания гладкого, плотного дугообразного выхода (обычно 1:1 или 2:1 отношение допуска). Это предотвращает колебание машины при переходах блока, что создает следы свидетеля на затвердевшей стальной поверхности.