Как обслуживать и обслуживать сварочные машины Gmaw для долголетия

Понимание компонентов сварочных машин GMAW

Сварка газовой арки (GMAW), обычно называемая сваркой MIG (металлический инертный газ), опирается на точно скоординированную систему компонентов. Источник питания преобразует поступающее электрическое питание в стабильное напряжение сварки и усилие. Система подачи проводов проталкивает наполнитель через лайнер к сварочной пушке с контролируемой скоростью. Система подачи газа обеспечивает непрерывный поток защитного газа для защиты расплавленного сварочного бассейна от атмосферного загрязнения. Наконец, сварочная пушка и кабельная сборка доставляют провод, газ и ток на рабочую поверхность. Понимание того, как эти подсистемы взаимодействуют, является первым шагом в разработке эффективной стратегии обслуживания. Каждый компонент имеет конкретные точки отказа, которые при активном обращении предотвращают дорогостоящее простои и продлевают срок службы машины.

Источник энергии: твердотельная электроника и охлаждение

Современные источники питания GMAW обычно используют инверторную технологию или традиционные конструкции трансформатора-ректора. Инверторные машины легче и энергоэффективнее, но содержат чувствительные печатные платы и полупроводниковые компоненты. Держите внутреннюю часть источника питания свободной от проводящих частиц пыли и металла, выдувая ее сухим сжатым воздухом, по крайней мере, ежеквартально. Проверяйте, чтобы вентиляторы охлаждения работали свободно; заблокированные вентиляторы вызывают перегрев и преждевременный выход из строя конденсаторов и диодов. Для машин на основе трансформатора проверяйте лопасти вентилятора и заменяйте их при треснувании. Всегда отключайте машину от питания сети перед открытием корпуса.

Система подачи проводов: приводные рулоны, напряжение и лайнеры

Система подачи проводов является наиболее механически напряженной частью машины GMAW. Проверяйте рулоны привода еженедельно для выскальзывания или закалки, которые могут вызвать проскальзывание или бритье провода. Очистите канавки проволочной щеткой и замените рулоны, когда рисунок становится слишком мелким или неровным. Настройте рулонную канавку так, чтобы провода питались без проскальзывания под нагрузкой, но не так плотно, чтобы она деформировала провод. Замените кабели и вкладыши при первом признаке птичьего погружения или неустойчивого кормления. Используйте вкладыш, специально рассчитанный на размер и тип провода; стальные вкладыши для твердого провода, нейлоновые вкладыши для мягких металлов, таких как алюминий. Смазывайте только если производитель указывает смазку - некоторые системы полагаются на сухое кормление, чтобы избежать загрязнения сварного шва.

Система доставки газа: шланги, фитинги и расходомеры

Качество щитового газа напрямую влияет на пористость сварного шва и внешний вид бусин. Хозы следует проверять на изломы, порезы и хрупкость каждый месяц. Заменять сборки шлангов каждые два года или раньше при воздействии тепла или химических веществ. Затягивать все фитинги типа Swagelok гаечным ключом — затягивание пальцев недостаточно. Очищать отверстие расходомера ежегодно изопропиловым спиртом для удаления остатков масла. Проводить испытание на утечку, давя на систему с газовым клапаном, закрытым в резервуаре, и отмечая любое падение давления на колею регулятора в течение 10 минут. Падение 5 фунтов на квадратный дюйм или более указывает на утечку, которая требует немедленного ремонта.

Ежедневные и предоперационные проверки

Разработка контрольного списка перед сменой, охватывающего следующие точки, занимает всего пять минут и предотвращает многие острые сбои. Убедитесь, что машина отключена и охлаждена до начала.

1. Визуальный осмотр силового шнура и вилки. Ищите порезы, дробление или открытые проводники. Замените поврежденные шнуры немедленно.
2. Проверить расход газа на сопле. Очистить линию в течение 2 секунд, прежде чем ударить дугой, чтобы очистить воздух. Проверить скорость потока соответствует спецификации процедуры сварки (обычно 20–35 CFH для стали, 15–20 CFH для алюминия).
3. Проверить контактный наконечник. Ищите овальные или заблокированные отверстия. Замените, если их надеть более чем на 10% по сравнению с оригинальным диаметром. Потемневший или пробитый наконечник указывает на перегрев.
4. Проверить напряжение проводного тормоза. Шпула не должна свободно вращаться при выпуске пистолета. Незначительное сопротивление обеспечивает последовательную выплату провода.
5. Протрите сварочную пушку. Удалите накопление брызг плоскогубцами или соединением для выпуска брызг. Чистые нити на сопле и газораспределителе.

Зарегистрируйте эти ежедневные проверки на простой форме. В течение года журнал выявляет шаблоны - например, частое замещение контактных наконечников - которые могут побудить к более глубокому изучению качества провода или настроек машины.

Основные процедуры технического обслуживания

Очистка системы Wire Feed

Каждые 40 часов дуговой заготовки открывайте головку подачи и удаляйте всю накопленную металлическую пыль и проволочные бритья. Используйте жесткую щетку и вакуум с фильтром HEPA. Легко смазывайте вал привода и штифт холостого рулона неокрашивающей смазкой, указанной производителем оборудования. Избыточное масло притягивает пыль - прикладывайте экономно. После очистки проведите через систему длину проволоки сварочного наполнителя и слушайте любое шлифование или колебание. Гладкий, тихий корм - цель.

Инспекция и техническое обслуживание газоснабжения

В начале каждого месяца проверяйте весь газовый путь от цилиндра до пушки. Ищите выпуклость в шланге, которая указывает на обрушение лайнера или проходимость газа. Проверьте контрольный клапан на расходомере: нажмите на штифт на короткое время; газ должен свободно течь и резко останавливаться при выпуске. Мыло тестирует все резьбовые соединения - пузырьки указывают на утечки, которые необходимо исправить. Если использовать CO2 или смешанные газы, поворачивайте клапан цилиндра один раз в квартал, чтобы предотвратить сидение. Держите цилиндр прикованным вертикально в любое время.

Обслуживание пистолета и кабеля

Сварочный пистолет является основным интерфейсом оператора и страдает от наибольшего злоупотребления. Удалите сопло и диффузор еженедельно для очистки внутренних нитей и газового порта. Замочите сильно брызгаемые расходные материалы в растворе против брызг в течение ночи, затем высохните. Проверьте ручку пистолета на наличие трещин и испорченной изоляции на триггерном кабеле. Замените всю сборку пистолета, если триггер становится прерывистым или шея развивает горячие точки - это указывает на сломанные проводники или недостаточное охлаждение. Храните пистолет на крючке, когда он не используется, чтобы избежать разжижения кабельного пучка.

Подробное расписание обслуживания

Помимо ежедневных и еженедельных задач, внедряйте временные интервалы обслуживания для глубокого осмотра и замены компонентов. Используйте следующие рекомендации, адаптированные из рекомендаций по техническому обслуживанию GMAW компании Miller Electric.

Ежемесячный сервис

• Проверьте все крепежные элементы. Реторк провода питают кабельные соединения и зажимные кабели заземления. Вибрации ослабляют их с течением времени, вызывая падение напряжения и перегрев.
• Осмотрите тормоз и концентратор проволочного катушек. Очистите поверхность трения концентратора с помощью прокладки Scotch-Brite. Отрегулируйте натяжение тормоза так, чтобы катушка останавливалась в течение одного вращения после остановки электродвигателя подачи проводов.
• Проверьте функцию холодного питания. Активируйте триггер с питанием, но без защитного газа. Провод должен подавать плавно без колебаний. Нерегулярное подача на этом этапе сигнализирует о проблеме лайнера.
• Очистите внутреннюю часть корпуса проводов. Удалите боковую панель и вакуумируйте все медные хлопья и железные опилки. Обратите внимание на направляющие входа в провод — они носят и могут брить металл.

ежеквартальное обслуживание

• Смазать провода подшипников двигателя, если они имеют масляные порты. Большинство современных двигателей герметично; проверить это перед применением смазки.
• Заменить лайнер. Даже если он выглядит хорошо, лайнеры накапливают мусор, который невозможно полностью удалить. Новый лайнер восстанавливает оптимальное питание и снижает усталость оператора.
• Проверить первичные и вторичные катушки источника питания (качественная проверка руководством по эксплуатации производителя). Измерить напряжение без нагрузки и проверить его в пределах спецификации.
• Проверьте кабель и соединения перемычки полярности. Затяните латунные шпильки на передней панели. Свободные соединения полярности могут вызвать блуждание сварного шарика и дуговую нестабильность.
• Применить диэлектрическую смазку ко всем соединителям панели управления , чтобы предотвратить попадание влаги, особенно во влажных средах.

Годовая служба

• Заменить охлаждающий вентилятор.] Подшипники вентилятора ухудшаются от тепла и пыли. Небольшие инвестиции позволяют избежать теплового отключения во время сварки с высоким осаждением.
• Заменить газовый клапан соленоидом. Клапан может прилипать с возрастом. Если машина используется в полуавтоматической продукции, замените соленоид проактивно.
• Проводите профессиональную калибровку на регулировании скорости подачи проводов и вольтметре. Дрифт точности ±10% является обычным явлением после сотен часов, что влияет на качество сварки и соответствие процедур. Многие производители, такие как Lincoln Electric, предлагают сервисные центры, которые выполняют калибровку, прослеживаемую по стандартам NIST.
• Заменить все резиновые шланги на системе охлаждения (при водяном охлаждении) и газовом шланге. Резина стареет независимо от использования, становится хрупкой и склонной к растрескиванию.
• Обновить прошивку машины, если она имеет цифровой интерфейс. Новая прошивка часто улучшает зажигание дуги и отклик двигателя.

Устранение общих проблем

Даже при дисциплинированном обслуживании могут возникнуть проблемы. Ниже приведены частые проблемы и их вероятные причины, основанные на вкладе сварочных техников и ресурсов, таких как руководство по устранению неполадок GMAW от компании Welding Supplies Direct.

• Неправильные настройки напряжения и скорости подачи проводов: Ссылка на спецификацию процедуры сварки. Используйте сварочный калькулятор от ESAB для точной настройки параметров.
• Измерение сопротивления от наконечника орудия до зажима на земле должно быть менее 0,1 Ом. Замените коррозионные или испорченные кабели.
• Наконечник контакта с отрубями: Заменить наконечник с правильным размером для диаметра проволоки.
• Загрязненный наполнитель: Протирайте проволоку чистой тканью перед кормлением. Если остаток сохраняется, замените катушку.
• Неправильная полярность: Проверить электрод-отрицательный для самозащитного флюс-кордового провода и электрод-положительный для твердого провода с СО2 или смесью Аргона.