Пошаговая процедура установки машины для формования трансфера

Трансфертное формование - это производственный процесс, используемый для производства сложных пластиковых деталей с высокой точностью. Правильное настройка трансфертного формовочного станка имеет важное значение для качественного производства и операционной эффективности. Это руководство обеспечивает пошаговую процедуру, чтобы помочь операторам и техникам эффективно настроить трансфертный формовочный станок.

Понимание требований к формованию и установке трансфера

Трансфертное формование — это технология термореактивной обработки, при которой предварительно нагретый заряд материала переносится из нагретого горшка в закрытую полость формы через систему бегуна.В отличие от компрессионного формования, форма закрывается до входа материала, что обеспечивает более жесткие допуски, превосходную стабильность размеров и способность инкапсулировать нежные металлические вставки.Этот процесс широко используется в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности для изготовления соединителей, катушек и высокопрочных композитных компонентов.

Правильная установка пресса для формования передач напрямую связана с качеством деталей, временем цикла и сроком службы инструмента. Плохо настроенная машина может привести к вспышкам, коротким выстрелам, волдырям и преждевременному износу формы. Это расширенное руководство охватывает полную процедуру установки, от предварительных проверок безопасности до проверки производства.

Предварительная подготовка и безопасность

Перед началом любой физической установки необходимо подготовить рабочее пространство и машину. Пробуждение этой фазы увеличивает риск травм и повреждения оборудования.

Организация рабочего пространства и готовность к материалам

Проверка систем машинного контроля и безопасности

Подтвердить работоспособность защитных функций машины. Это включает проверку того, что световые занавески или предохранители прерывают цикл без задержек. Проверить состояние гидравлических шлангов и фитингов. Утечки гидравлической жидкости под давлением могут вызвать тяжелые травмы при впрыске. Проверить, что кнопки аварийной остановки на панели оператора и задней части функции пресса должны быть установлены перед любыми очистительными или ремонтными работами.

Персональное защитное оборудование (PPE)

Операторы должны носить защитные очки с рейтингом ANSI, термостойкие перчатки (для обработки горячих форм и деталей) и ботинки со стальными носками. Защита слуха требуется вблизи гидравлических силовых агрегатов. Химико-стойкие перчатки следует носить при применении средств для выпуска плесени или чистящих средств.

Шаг 1: Установка и выравнивание плесени

Установка формы — самая критическая физическая задача.Неправильное выравнивание приводит к вспышке, повреждению инструмента и неравномерному износу на передаточном плунжере и горшке.

Проверка формы перед установкой

Загрузка пресс-формы на пресс-пластинки

Используйте подъемник с правильно рассчитанными подъемными ремнями или цепями. Никогда не превышайте номинальную емкость подъемного оборудования. Выровняйте кольцо расположения формы с центральным отверстием пресс-планшета. Медленно опустите форму в положение. Убедитесь, что половинки формы правильно подобраны к верхней и нижней пластинам. Закрепите зажимы или болты формы в рисунке крестца, чтобы обеспечить равномерное зажимное усилие. Используйте гаечный ключ для достижения указанного крутящего момента болта.

Параллелизм и проверка согласованности

Используйте индикатор циферблата, чтобы проверить, что пластины параллельны. Разница по поверхности пластин не должна превышать 0,002 дюйма на фут длины пластины. Несбалансированность вызовет неравномерное закрытие плесени, что приведет к вспышке с одной стороны и неполному заполнению с другой. Большинство прессов передачи имеют регулируемые остановки пластин или кнопки выравнивания для точной настройки параллелизма.

Соединение линий отопления и выброса

Подключите к форме блоки управления температурой плесени (МТС). Убедитесь, что линии потока и возврата правильно обозначены. Подключите линии давления на эжекторной пластине. Проверьте последовательность выброса вручную при низком давлении, чтобы убедиться, что штифты полностью убираются и не связываются. Проверьте наличие утечек воды или масла на соединениях.

Шаг 2: Подготовка материалов и конфигурация системы отопления

Уникальное преимущество передаточного формования заключается в его способности предварительно нагревать материал до того, как он попадет в полость.Конфигурация системы отопления определяет вязкость материала и скорость отверждения.

Выбор и преформирование зарядки материала

Материальный заряд должен быть точно взвешен. Недостаточный заряд приводит к коротким выстрелам; избыточный вес вызывает чрезмерную вспышку и потенциальную прилипанность. Если использовать преформатор, диаметр преформы должен свободно помещаться внутри передаточного горшка с небольшим клиренсом (обычно от 0,020 до 0,040 дюймов на диаметре). Если преформа слишком велика, она свяжется в горшке. Если она слишком мала, материал обойдет плунжер.

Установка профиля температуры плесени и горшка

Температурные зоны должны контролироваться независимо.Температура горшка обычно поддерживается ниже температуры плесени, чтобы предотвратить преждевременное отверждение материала в горшке.

Разрешить системе впитываться при температуре в течение минимум 30 минут после достижения заданной точки.Использовать контактный пирометр для проверки фактической температуры поверхности полостей горшка и плесени, соответствующих показаниям контроллера.

Шаг 3: Гидравлическая, пневматическая и установка на голод

Передаточный плунжер является сердцем цикла формования, его скорость и давление должны точно контролироваться.

Конфигурация трансферного плунжер и горшок

Настройка профилей давления и скорости передачи

Современные прессы для формования передач позволяют создавать многоступенчатые профили переноса. Типичный профиль включает в себя медленную начальную скорость для деаэрации материала, быструю скорость заполнения для быстрого заполнения полости и конечную скорость упаковки.

Расчет требуемой силы переноса и силы зажима. Сила зажима должна превышать силу переноса, чтобы не дать плесени выдуваться. Общее правило состоит в том, что тоннаж зажима должен быть не менее 2х силы перегрузки. Например, если передаточный баран доставляет 20 тонн силы, то зажим должен обеспечивать 40 тонн силы.

Шаг 4: Программирование системы управления

Введите параметры настройки в систему управления машиной. Большинство современных контроллеров хранят рецепты, что позволяет быстро отозвать проверенные настройки. Документируйте исходные параметры в журнале настройки.

Ключевые параметры программы

Конфигурирование последовательности выброса

Последовательность выброса может быть одноступенчатой или многоступенчатой. Для деликатных частей предпочтительнее медленная скорость выброса с последовательностью выдувания части. Убедитесь, что возврат выталкивателя настроен на активацию сразу после удаления детали, прежде чем цикл снова закроется.

Установка сигнала тревоги и пределов процесса

Программа обрабатывает окна по критическим параметрам. Устанавливает высокие и низкие пределы температуры горшка, температуры плесени и времени переноса. Если машина превышает эти пределы, то она должна либо забить тревогу, либо отклонить деталь автоматически. Эта стандартная практика поддерживает обеспечение качества и предотвращает слом.

Шаг 5: Проведение процесса установки (первые выстрелы)

Не начинайте полное производство сразу. Первые кадры используются для проверки настройки и точной настройки параметров.

Ручная операция режима

Переключите машину в ручной режим. Загрузите в горшок предформу или свободный заряд. Закройте форму и инициируйте цикл передачи вручную. Наблюдайте за датчиком давления передачи. Если давление резко возрастает, скорость передачи слишком быстра или температура горшка слишком низкая. Если давление никогда не повышается, в гидравлической системе происходит утечка или вес заряда слишком низок.

Оценить первые выстрелы

Тонкие параметры настройки

Если материал мигает, уменьшите быструю скорость заполнения. Если материал обжигает (потемнеет), температура горшка слишком высока или скорость передачи слишком медленна. Не меняйте более одной переменной за раз , чтобы изолировать эффект каждой корректировки.

Проведите три-пять тестовых снимков последовательно, чтобы убедиться, что машина повторяется точно. Измерьте вес вспышки для каждого выстрела. Постоянная масса вспышки указывает на стабильный процесс.

Шаг 6: Проверка процесса и выпуск продукции

После того, как тестовые снимки соответствуют критериям качества, процесс должен быть проверен перед выпуском для производства.

Статистический контроль процессов (SPC)

Запись технологических переменных на диаграмме SPC. Ключевые параметры для отслеживания включают время отверждения, давление переноса, температуру горшка и температуру плесени. Цель состоит в том, чтобы продемонстрировать, что процесс контролируется и способен производить детали в пределах спецификации. Вычислить индекс технологических возможностей (CpK). CpK 1,33 или выше является отраслевым стандартом для технологических возможностей.

Документирование установки

Заполните журнал установки с окончательными проверенными параметрами. Этот журнал служит официальным рекордом для производственного цикла. Включите номер машины, номер формы, номер партии материала, имя оператора и временную метку. Полностью документированная установка уменьшает изменчивость между сдвигами и позволяет быстрее устранять неполадки в будущем.

Прохождение Final Safety

Перед переходом в автоматический режим пройдите финальную проверку безопасности. Убедитесь, что все защитные механизмы на месте. Проверьте, что функции аварийной остановки мгновенно останавливают машину. Проверьте, что световая завеса выровнена и функционирует. Подтвердите, что все инструменты и свободные предметы были удалены из области машины.

Лучшие практики для текущих операций

Трансфертное формование - это дисциплина непрерывного совершенствования. После выпуска машины на производство оператор должен контролировать цикл на предмет согласованности. Общие эксплуатационные проверки включают:

Устранение проблем с общими проблемами настройки

Даже при идеальной настройке могут возникнуть проблемы.Вот решения общих проблем, возникающих при первоначальной настройке трансфертной формовочной машины.

Материалы, излечивающие в горшке

Если материал вылечивается до его переноса, температура горшка слишком высока или задержка переноса слишком велика. Уменьшите температуру горшка на 10-15°F. Убедитесь, что плунжер для переноса начинает двигаться сразу после закрытия формы.

Непоследовательный вес части

Непоследовательность массы детали обычно вызвана вариациями веса заряда. Используйте шкалу для проверки каждой предварительной формы. Если используется рыхлый материал, убедитесь, что плотность упаковки в горшке последовательна. Непоследовательность давления в спине также может вызвать изменение веса; проверьте гидравлическую систему на колебания.

Чрезмерный Flash

Чрезмерная вспышка указывает на то, что сила зажима недостаточна для удержания зажимной формы закрытой от давления переноса. Увеличить силу зажима. Проверить наличие обломков на поверхности спаривания плесени. Изношенная плесень потребует перекрытия или реконструкции.

Заключение

Настройка машины для формования передачи - это систематическая процедура, которая требует внимания к деталям, механической точности и глубокого понимания поведения термореактивного материала. Следуя этому пошаговому руководству, операторы могут значительно сократить время установки, минимизировать отходы и обеспечить постоянное качество деталей. Соблюдение протоколов безопасности не подлежит обсуждению, а надлежащая документация является ключом к поддержанию повторяемого процесса на протяжении производственных циклов. Постоянный мониторинг и точная настройка скорости передачи, профиля температуры и силы зажима обеспечат максимальную эффективность и срок службы инструмента от ваших операций формования передачи.

Для производителей, которые хотят оптимизировать свои процессы, инвестиции в современные системы управления машинами с возможностями регистрации данных обеспечивают четкий путь к улучшению управления процессами и снижению изменчивости.