Проектирование деталей из листового металла требует понимания возможностей и ограничений различных производственных процессов, таких как лазерная резка и ударная обработка.Правильная конструкция обеспечивает эффективность, экономичность и качество в производстве.

Ключевые факторы в дизайне листового металла

При проектировании лазерной резки и удара поверх рассмотрите толщину материала, сложность формы и желаемую отделку.Эти факторы влияют на выбор процесса и конструктивные особенности, которые могут быть реализованы.

Руководство по дизайну для лазерной резки

Лазерная резка позволяет создавать сложные формы и детали, оптимизировать процесс:

  • Поддерживайте минимальные внутренние радиусы для предотвращения деформации материала.
  • Избегайте острых внутренних углов; используйте закругленные углы, где это возможно.
  • Обеспечить достаточное расстояние между функциями, чтобы предотвратить плавление или деформацию.
  • Конструкция деталей с плоскими поверхностями для лучшей лазерной фокусировки.

Руководство по дизайну для ударов

Пункция эффективна для повторяющихся отверстий и простых форм. Рассмотрим следующие моменты:

  • Конструкция отверстий с диаметрами больше диаметра пунша.
  • Избегайте очень маленьких функций, которые могут вызвать износ инструмента.
  • Используйте схемы сетки для нескольких отверстий, чтобы сократить время производства.
  • Поддерживайте постоянную толщину материала для равномерного удара.

Дизайн-проектирование для обоих процессов

Некоторые аспекты дизайна являются общими как для лазерной резки, так и для удара:

  • Минимизируйте количество отдельных деталей, чтобы сократить время сборки.
  • Включите соответствующие надбавки за изгиб, если речь идет о формировании.
  • Избегайте функций, которые требуют сложной инструментальной обработки или нескольких настроек.
  • План надлежащего зазора и допусков.