Сертификация En 1090 для изготовления стальной конструкции

В результате стандарт EN 1090 выходит за рамки одного лишь изготовителя. Импортеры и дистрибьюторы также несут ответственность за обеспечение соответствия продукции, которую они размещают на рынке. В результате стандарт способствует цепочке подотчетности, которая повышает безопасность и качество от этапа проектирования до установки.

Правовой ландшафт: регулирование строительных продуктов (CPR)

Юридическим обязательством, лежащим в основе EN 1090, является CPR. Положение обеспечивает общий технический язык для оценки производительности строительной продукции. Для конструкционной стали и алюминия система оценки и проверки постоянства производительности (AVCP) обычно является системой 2 + [FLT: 1]. Эта система требует от производителя эксплуатации сертифицированной системы контроля производства на заводе (FPC) и прохождения первоначального испытания типа продукта. Орган по сертификации, известный как [FLT: 2] Уведомленный орган [FLT: 3]], должен выдать сертификат соответствия для FPC.

Анатомия стандарта

EN 1090 — это не единый документ, а серия взаимосвязанных частей, которые определяют, как должны выполняться и оцениваться структуры.

EN 1090-1: Оценка соответствия

В EN 1090-1 излагаются процедуры оценки соответствия структурных компонентов. В нем определяются обязанности производителя и нотифицированного органа, устанавливаются правила маркировки СЕ и устанавливаются рамки для системы контроля производства (FPC). Эта часть в основном касается документации процесса и управления.

EN 1090-2 Технические требования к стальным конструкциям

Это наиболее детальная и широко применяемая часть стандарта. EN 1090-2 предоставляет комплексные технические спецификации для исполнения стальных конструкций. Он охватывает выбор материала, подготовку и сборку, сварку, механическое крепление, допуски к размеру, проверку, тестирование и установку. Он ссылается на сотни других европейских стандартов (EN, EN ISO) для таких спецификаций, как процедуры сварки, неразрушающее тестирование (NDT) и сертификация материалов.

EN 1090-3 Технические требования к алюминиевым конструкциям

EN 1090-3 зеркала EN 1090-2, но адаптированы к уникальным свойствам алюминия, включая его более низкую температуру плавления, более высокую теплопроводность и специфические характеристики сварки. Стандарт решает различные проблемы работы с алюминием, такие как размягчение зоны с тепловым воздействием и необходимость в конкретных сплавах наполнителя. Изготовители, работающие как со сталью, так и с алюминием, должны получить сертификацию для обоих областей в рамках своей системы EN 1090.

Классы исполнения (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4)

Основополагающей концепцией в рамках EN 1090-2 и EN 1090-3 является класс исполнения. Эта система классификации масштабирует строгость требований к изготовлению и проверке на основе потенциальных последствий структурного отказа. Инженер-конструктор определяет требуемый EXC для каждого элемента или всей конструкции.

• EXC1 (Низкая последовательность): Применяется к сооружениям с низким риском для жизни и низким экономическим воздействием в случае отказа. Типичные примеры включают одноэтажные сельскохозяйственные здания или небольшие складские сараи, где потеря структурной целостности представляет минимальную опасность. Требования к изготовлению являются основными.
• EXC2 (Стандартная Последствия): Это стандартный класс исполнения для большинства коммерческих и жилых зданий. Он представляет собой сбалансированный подход, при котором риск является умеренным, а стандартные методы изготовления и проверки достаточны. Большинство структурных сталелитейных заводов в офисах, школах и многоквартирных домах подпадает под EXC2.
• EXC3 (Высокие последствия): Зарезервировано для сооружений, которые несут высокий риск для жизни или значительные экономические или социальные разрушения, если они терпят неудачу. Примеры включают стадионы, высотные здания, больницы и общественные места для сборки. EXC3 требует более строгого надзора за сваркой, более обширного NDT (неразрушающее тестирование) и более строгой прослеживаемости материала.
• EXC4 (Очень высокая последовательность): Наиболее строгий класс, применяемый к критически важной инфраструктуре, такой как крупные мосты, здания ядерного сдерживания и морские платформы. EXC4 требует самого высокого уровня контроля качества, включая комплексный NDT, высококвалифицированный персонал по координации сварки и подробную, проверенную прослеживаемость для всех материалов и процессов.

Основные требования к сертификации

Для получения и поддержания сертификации EN 1090 требуется интеграция нескольких важных технических и управленческих систем.

Производственный контроль (FPC)

Система FPC является двигателем непрерывного соответствия. Это документированный набор процедур, рабочих инструкций и записей, которые регулируют каждый этап процесса изготовления. Руководство FPC должно продемонстрировать, как производитель контролирует входящие материалы, производственное оборудование, процессы и несоответствующий выход. Ключевые элементы надежного FPC включают:

• Материальная прослеживаемость: Процедуры, обеспечивающие возможность прослеживания каждого структурного компонента до его первоначального сертификата мельницы (обычно EN 10204 Type 3.1). Для этого требуется надежная система передачи идентификационных знаков из сырья на готовую деталь, часто посредством штамповки, маркировки или цифрового отслеживания.
• Контроль оборудования: Регистр и график калибровки для всего измерительного, испытательного и сварочного оборудования. Сварщики должны иметь калиброванные амперметры, вольтметры и датчики скорости подачи проводов, чтобы гарантировать, что они работают в пределах квалифицированных параметров сварки.
• Инспекция и испытания: Определенные планы инспекции и испытаний (ITP), в которых указывается, кто проверяет, что, как и когда. Это включает документацию о точках отсчета, где изготовление не может продолжаться без подписания инспекции.
• Управление несоответствием: Формальная система идентификации, документирования, оценки и исправления продуктов, не соответствующих спецификациям.

Управление качеством сварки (ISO 3834)

EN 1090 предписывает изготовителю иметь подходящую систему управления качеством сварки. Это почти повсеместно достигается соблюдением соответствующей части ISO 3834.

• ISO 3834-2 (Comprehensive Quality Requirements) обычно требуется для EXC3 и EXC4.
• ISO 3834-3 (Стандартные требования к качеству) обычно достаточно для EXC2.
• ISO 3834-4 (Элементарные требования к качеству) может быть приемлемым для EXC1.

Координационный персонал сварки (сварщики, инженеры или технические специалисты) должен быть квалифицирован в соответствии с EN ISO 14731. Они отвечают за надзор за изготовлением сварки и обеспечение того, чтобы все Спецификация процедуры сварки (WPS) были квалифицированы Квалификационный отчет процедуры сварки (WPQR) в соответствии с EN ISO 15614. Кроме того, все сварщики и операторы сварки должны быть квалифицированы для конкретных процессов, позиций и материалов, которые они используют, в соответствии с EN ISO 9606.

Идентификация и прослеживаемость материалов

Прослеживаемость является общей болевой точкой при проведении аудитов. Стандарт требует, чтобы материалы, используемые в несущих структурных компонентах, идентифицировались и прослеживались от поступающего запаса до возводимой конструкции. Это включает в себя:

• Положительная идентификация материала (PMI): Обеспечение соответствия поставляемого материала заказу на покупку и сертификату завода.
• Маркировка Перенос: Если материал разрезан, опознавательный знак должен быть передан новому элементу, или документированная система (например, журнал списков) должна связать новый элемент с исходным номером тепла.
• Инспекционные документы: Сертификаты завода должны храниться в составе пакета технической документации. EN 10204 определяет различные типы инспекционных документов (например, 2.1, 3.1, 3.2).

Неразрушающее тестирование (NDT)

Степень требуемого НДТ напрямую привязана к классу исполнения. Визуальный осмотр является обязательным для всех сварных швов. По мере увеличения EXC увеличивается и требование к объемному и поверхностному обнаружению дефектов.

• Визуальная инспекция (VT): Первая линия защиты. Инспекторы должны быть квалифицированы по EN ISO 9712.
• Испытание магнитных частиц (MT) / Испытание на проникновение красителя (PT): Используется для обнаружения поверхностных трещин и разрывов в EXC3 и EXC4.
• Ультразвуковое тестирование (UT) / Радиографическое тестирование (RT): Используется для обнаружения внутренних дефектов в полных сварных канавках сварных швов. EN 1090-2 определяет минимальные проценты сварных швов, подлежащих испытанию на основе EXC и типа сварных швов.

Компетенция персонала

Сертификация выходит за рамки производственного контроля и охватывает компетентность вовлеченных лиц. Производитель должен продемонстрировать, что все сотрудники, выполняющие деятельность, затрагивающую качество продукции, являются компетентными. Это включает сварщиков, операторов НДТ, координаторов сварки и руководителей производства. Записи об обучении, сертификации и авторизации должны вестись как часть системы FPC.

Путь к сертификации

Внедрение EN 1090 требует структурированного, систематического подхода. Большинство производителей следуют четкой последовательности, чтобы подготовиться и пройти обязательный аудит.

Шаг 1: Определение сферы и анализ разрыва

Первый шаг - определить область сертификации. Какую матрицу материалов (сталь, алюминий) и классов исполнения (EXC2, EXC3) вы нацеливаете? После определения области применения провести тщательный анализ пробелов в текущих операциях. Этот обзор выявит недостающие документы, политики или требования к обучению.

Шаг 2: Представление технической документации

Изготовитель должен составить комплексный пакет технической документации для органа аудита.

• Руководство FPC и связанные с ним процедуры.
• Реестр документов WPS/WPQR.
• Реестр сертификации сварщиков и операторов NDT.
• Процедуры прослеживаемости материалов.
• Реестр оборудования и калибровочные записи.

Шаг 3: Выбор нотифицированного органа

Только аккредитованный нотифицированный орган (NB) может выдать сертификат соответствия EN 1090. Выбор NB является критически важным для бизнеса решением. NB должен быть аккредитован в соответствии с ISO 17065 и иметь правильный объем для материала и уровня EXC. Примеры известных NB включают TÜV SÜD, SGS, Bureau Veritas, LRQA и DEKRA.

Шаг 4: Процесс аудита (стадия 1 и стадия 2)

Сертификационный аудит проводится в два этапа.

• Этап 1 (Обзор документации): Аудитор рассматривает пакет технической документации для обеспечения того, чтобы все необходимые процедуры были на месте и теоретически соответствовали. Это часто выполняется за пределами площадки или в зале заседаний на объекте. Несоответствия, обнаруженные здесь, должны быть решены до этапа 2.
• Этап 2 (Проверка выполнения): Аудитор посещает объект для проверки того, что процедуры выполняются на цехе. Они будут свидетелями сварки, проверки следов, проверки калибровочных этикеток, интервью сварщиков и проверки записей проверки. Аудитор ищет доказательства того, что FPC встроен в повседневную деятельность.

Шаг 5: Сертификация и постоянный контроль

После успешного завершения этапа 2 НБ выдает сертификат соответствия EN 1090, который действителен в течение периода (часто трех лет). Однако сертификация не является единовременным мероприятием. НБ будет проводить ежегодные проверки на предмет наблюдения, чтобы обеспечить эффективную работу системы. На третьем году требуется полный ресертификационный аудит. Несоответствия, обнаруженные во время наблюдения, могут привести к приостановке или отзыву сертификата.

Обычные подводные камни и как их избежать

Многие производители сталкиваются с аналогичными проблемами во время своего пути к сертификации. Осознание этих подводных камней может ускорить процесс.

Недооценка требований к отслеживанию

Неспособность передать идентификационные знаки материала от получения к отправке является одним из наиболее распространенных выводов во время аудитов. Производители должны внедрить надежную систему, будь то механическая штамповка, клейкие этикетки, цветовое кодирование или цифровая база данных. Система должна быть документирована и понята всеми производственными сотрудниками.

Плохая координация сварки

Наличие координатора сварки на бумаге недостаточно. Координатор должен быть компетентным в конкретных процессах сварки и используемых стандартах. Изготовители часто изо всех сил пытаются выделить достаточное время для этой роли, которая требуется для выполнения таких функций, как обзор WPS, проведение проверки сварки и управление квалификацией сварщика.

Неполные калибровочные записи

Каждый измерительный и испытательный инструмент, используемый для проверки качества продукции, должен быть прослежен до национальных стандартов. Это включает в себя ленточные измерения, сварочные датчики, гаечные ключи и ультразвуковые толщиномеры. Простой журнал инвентаризации с уникальными идентификаторами и датами калибровки является фундаментальным требованием FPC.

Преимущества и влияние бизнеса

Хотя основным фактором сертификации EN 1090 является соблюдение законодательства, операционные и коммерческие преимущества являются существенными.

• Доступ к рынку: Это единственный ключ к европейскому рынку конструкционной стали и алюминия. Без него производитель ограничивается неструктурными, бытовыми или сменными работами. Это необходимое условие для участия в крупных инфраструктурных проектах.
• Улучшенный процесс управления: Система FPC вводит дисциплину на заводе. Снижение переделки, меньше ошибок и лучшее управление материалом напрямую повышают рентабельность.
• Конкурентное преимущество: В тендерах сертифицированные изготовители имеют явное преимущество. Генеральные подрядчики и клиенты предпочитают сертифицированного изготовителя, поскольку он снижает их собственный риск и ответственность. Сертификация служит независимой проверкой возможностей качества.
• Смягчение рисков: Следуя строгому стандарту, производитель значительно снижает риск структурного сбоя, освобождая как бизнес, так и его клиентов от значительного юридического и финансового воздействия.
• Система EN 1090 признана во всем мире как символ высококачественного изготовления, открывая двери для международных проектов, часто указанных в европейских стандартах.

Заключение

Сертификация EN 1090 представляет собой всеобъемлющую основу для обеспечения безопасности, качества и соблюдения правовых норм в производстве конструкционной стали и алюминия. Это не просто административное препятствие, но техническая и операционная система, которая защищает производителей, клиентов и общественность. Для любой компании, серьезно относящейся к участию в европейской строительной отрасли - или в проектах, требующих эталона структурной целостности - достижение и поддержание сертификации EN 1090 является незаменимой инвестицией. Путь требует приверженности документации, обучению и контролю процесса, но результат - более надежная операция и надежная репутация на рынке.