Внедрение совместных роботов или коботов в мелкомасштабное производство может повысить эффективность и безопасность. В этом тематическом исследовании исследуется процесс и результаты интеграции коботов в небольшое производственное предприятие.

Справочная информация об производственном объекте

На предприятии производятся изготовленные на заказ металлические детали с акцентом на точность и качество. На нем работают 20 рабочих и опираются на ручные процессы сборки и отделки. Компания поставила перед собой цель увеличить производственные мощности без значительного расширения рабочей силы.

Выбор и внедрение коботов

Компания оценила несколько моделей коботов на основе грузоподъемности, простоты программирования и функций безопасности. Они выбрали модель, подходящую для повторяющихся задач, таких как сварка и обработка материалов. Реализация включала интеграцию коботов в существующие рабочие процессы и обучение персонала эксплуатации и техническому обслуживанию.

Результаты и выгоды

После развертывания на объекте произошло 30%-ное увеличение производства. Коботы выполняли повторяющиеся задачи, уменьшая усталость рабочих и минимизируя ошибки. Кроме того, инциденты безопасности уменьшились из-за встроенных датчиков и протоколов безопасности коботов.

Вызовы и извлеченные уроки

Процесс интеграции сталкивается с такими проблемами, как начальная сложность программирования и адаптация рабочих процессов. Непрерывная подготовка персонала и сотрудничество с поставщиком роботов помогли преодолеть эти проблемы. Опыт подчеркнул важность планирования и гибкости в ходе реализации.