Устойчивый синтез для активных Фармацевтические ингредиенты (апис)
Фармацевтическая промышленность сталкивается с растущим давлением, чтобы отделить производство лекарств от деградации окружающей среды. Активные фармацевтические ингредиенты (API) представляют собой сложные молекулы, часто синтезируемые через многоступенчатые последовательности, которые генерируют значительные отходы. E-фактор фармацевтического сектора, метрик, измеряющий отходы, образующиеся на килограмм продукта, может превышать 100, резко контрастируя с более низкими пределами в других химических отраслях. Эти отходы, часто состоящие из летучих органических растворителей, остатков тяжелых металлов и неорганических солей, накладывают значительные финансовые затраты и экологические обязательства. Регулирование и инициативы корпоративной ответственности, таким образом, ускоряют принятие устойчивых путей синтеза. Институт зеленой химии Американского химического общества (ACS) был ключевым в предоставлении рамок и показателей для руководства этим переходом.
Экологический и экономический императив для устойчивого синтеза API
Деловой аргумент в пользу зеленой химии в производстве API становится все более убедительным. Растворители обычно составляют от 50% до 80% массы, вовлеченной в традиционный пакетный процесс. Сокращение использования растворителей или переход на биопроизводные альтернативы непосредственно улучшает интенсивность процесса и снижает затраты на сырье. Высокие значения PMI напрямую коррелируют с увеличением расходов на удаление отходов, потребление энергии для восстановления растворителей и риски безопасности, связанные с обработкой легковоспламеняющихся или токсичных реагентов. Для препарата-блокбастера, производимого в многотонном масштабе, даже скромное 10%-е сокращение PMI может привести к экономии миллионов долларов в сырье и обработке отходов.
Регулирующие органы интегрируют оценки экологических рисков в процессы утверждения лекарств. Европейское агентство по лекарственным средствам (EMA) требует оценки экологических рисков (ERA) в рамках заявки на получение разрешения на маркетинг. В Соединенных Штатах руководство FDA по качеству по дизайну (QbD) и аналитической технологии процессов (PAT) поощряет более глубокое понимание процессов, что часто приводит к более эффективным, менее расточительным производственным проектам. Критерии ESG инвесторов (экологические, социальные и управленческие) также подталкивают общественные фармацевтические компании к публичному отчету о своих показателях устойчивости, что делает зеленую химию основной бизнес-стратегией, а не просто академическим идеалом.
Основные стратегии развития зеленого API
Двенадцать принципов зеленой химии
Рамки, установленные Полом Анастасом и Джоном Уорнером, обеспечивают всеобъемлющее руководство по проектированию устойчивых химических процессов. В синтезе API несколько принципов имеют особый вес. Предотвращение отходов (Принцип 1) приоритет отдается рекультивации отходов. Катализ (Принцип 9) предпочтительнее стехиометрических реагентов. Саферные растворители и вспомогательные вещества (Принцип 5) подталкивает производителей к минимизации или замене опасных органических растворителей. Энергоэффективность (Принцип 6) стимулирует развитие реакций температуры окружающей среды и непрерывную обработку. Анализ в реальном времени для предотвращения загрязнения (Принцип 11) обеспечивает более жесткий контроль и уменьшенный неспецифический материал.
Предотвращение образования отходов и интенсификации процессов
Отходы являются наиболее заметным признаком неэффективности. В традиционной пакетной обработке этапы изоляции, экстракции и хроматографии потребляют огромное количество растворителя и энергии. Интенсификация процесса (PI) направлена на уменьшение размера оборудования и увеличение пропускной способности при резком сокращении отходов. PI может включать в себя объединение нескольких операций блока в один элемент оборудования. Интеграция реакции и разделения (например, реактивная дистилляция, мембранные реакторы) позволяет непрерывно удалять продукты, сдвигать равновесие и устранять необходимость в шагах по переработке вниз по течению. Это также снижает общий запас растворителей и потребность в энергии объекта.
Главная роль метрики
Для управления устойчивостью необходимо измерить. Помимо простого выхода реакции, отрасль опирается на набор показателей. E-фактор (общие отходы / кг продукта) обеспечивает быстрый снимок, в то время как (общая масса используемых материалов / кг API) предлагает более подробный аудиторский след. Атомная экономика измеряет, сколько исходного материала включено в конечный продукт. Реакционная эффективность массы (RME) сочетает в себе выход и экономию атомов для учета фактических экспериментальных условий. Фармацевтический круглый стол ACS Green Chemistry Institute (GCIPR) стандартизировал эти показатели, чтобы позволить компаниям сравнивать свои процессы и устанавливать цели улучшения.
Трансформационные технологии в производстве API
Биокатализатор и инженерные ферменты
Сближение биотехнологии и химического синтеза сделало биокатализатор краеугольным камнем устойчивого производства API. Ферменты действуют как высокоспецифические катализаторы, работающие в водных, окружающих условиях. Традиционные химические катализаторы часто борются с избирательностью (химио-, регио- или стерео-), что приводит к защите групповых стратегий и более низким урожаям. Биокатализаторы, отточенные посредством направленной эволюции, предлагают беспрецедентную точность. Нобелевская премия по химии 2018 года, присужденная Фрэнсис Арнольд за направленную эволюцию ферментов, подчеркивает трансформационный потенциал этой области.
Ферменты могут катализировать преобразования, которые, как известно, трудно выполнять чисто с помощью обычной химии, включая асимметричные сокращения, окисления и образования углеродно-азотных связей (трансаминазы). Они устраняют необходимость в катализаторах драгоценных металлов (таких как родий или рутений) и гидрировании под высоким давлением во многих процессах. Методы иммобилизации, такие как сшитые ферментные агрегаты (CLEA) или ковалентное присоединение к твердым опорам, позволяют восстанавливать и повторно использовать ферменты, резко снижая стоимость фермента на килограмм API. Знаковый случай процесса производства ситаглиптина, обсуждаемый ниже, прекрасно иллюстрирует, как инженерный биокатализ может заменить весь каталитический шаг высокого давления, повышая урожайность и устраняя отходы.
Химия потока и непрерывная обработка
Химия потока затрагивает одновременно несколько принципов зеленой химии. Реакции протекают в узких трубках или каналах, обеспечивая превосходный тепло- и массообмен. Это позволяет точно контролировать температуру и время пребывания, часто позволяя безопасно ускорять реакции перегрева растворителей. Небольшой объем реактора по своей сути повышает безопасность реакций с участием опасных промежуточных веществ, таких как нитраты, азидные образования и гидрирования. Отпечаток реактора значительно меньше, чем у серийного судна, снижая капитальные затраты и потребности в энергии объекта.
Технология также плавно интегрируется с Process Analytical Technology (PAT) и автоматизацией, позволяя контролировать качество в режиме реального времени и уменьшая потребность в трудоемком автономном отборе проб. FDA активно поощряет внедрение непрерывного производства для фармацевтических препаратов. Переход от пакетного к непрерывной обработке устраняет большие возможности всплеска, связанные с пакетным хранением, и позволяет постоянно оттекать из стабильного качественного материала. Масштабируемость химии потока достигается за счет «увеличения» (пропускания нескольких каналов параллельно), а не «расширения» (увеличение размера реактора), что упрощает передачу технологий из лаборатории в производство. Эти непрерывные системы являются технической основой для сквозного производства, где синтез API непосредственно связан с окончательной формулировкой.
Катализ: однородный, гетерогенный и органокатализ
Катализ остается двигателем зеленой химии. Гетерогенный катализ (например, палладий на углероде, никель Рани) упрощает разделение и восстановление катализаторов. Однако для сложных, стереоселективных преобразований, гомогенные катализаторы часто проявляют более высокую активность и селективность. Основной проблемой является отделение металла от API. Загрязнение металла следом является основной проблемой качества. Химия потока может помочь путем иммобилизации однородных катализаторов на твердых опорах, создавая гибридные системы. Органокатализ, используя небольшие органические молекулы (например, пролин, тиоуреас), обеспечивает безметаллическую альтернативу для асимметричных преобразований. Нобелевская премия 2021 года, присужденная Бенджамину Листу и Дэвиду Макмиллану за органокатализ, подчеркнула его важность для построения хиральных молекул без
Существует также сильный толчок к замене дефицитных, дорогих драгоценных металлов (Pd, Pt, Rh, Ru) на земляные, менее токсичные металлы, такие как железо, никель, медь и цинк. Эти базовые металлы представляют меньше экологических и токсикологических рисков, если выщелачиваться в продукт. Фотокатализ и электрохимия представляют собой границу каталитической активации, используя свет или электроны для стимулирования реакций, которые ранее требовали резких химических окислителей или редукторов. Эти энергетические методы идеально соответствуют цели энергоэффективности и предотвращения отходов.
Продвинутые стратегии растворителей
Учитывая, что растворители представляют собой огромную часть фармацевтических отходов, их выбор имеет решающее значение. Такие компании, как GSK, Pfizer и Sanofi, опубликовали всеобъемлющие Solvent Selection Guides, которые ранжируют растворители на основе критериев безопасности, здоровья, окружающей среды и качества. Хлорированные растворители (дихлорметан, хлороформ) и диполярные апротические растворители (DMF, NMP, пиридин) строго регулируются и сильно обескуражены. Руководство способствует использованию воды, спиртов (этанол, изопропанол), эфиров (этилацетат) и био-производных альтернатив.
Вода является идеальным растворителем, но многие органические субстраты являются гидрофобными. Мицеллярный катализ, впервые примененный группой Lipshutz, использует дизайнерские поверхностно-активные вещества (такие как TPGS-750-M) для создания наномикантов в воде. Эти мицеллы секвестрируют гидрофобную подложку и катализатор, обеспечивая высокие скорости реакции в водной фазе объемного соединения. Эта технология была принята для палладий-катализированных перекрестных соединений, олефиновых метатезов и других реакций в многокилограммовом масштабе. Биопроизводные растворители, такие как Cyrene (дигидролевоглюкозенон, производное целлюлозы) и 2-метилтетрагидрофуран (2-MeTHF, из фурурала), являются отличными заменами проблемных диполярных апротических растворителей и хлорированных растворителей во многих приложениях. Восстановление растворителей и переработка
Промышленные тематические исследования: от скамейки до масштаба производства
Ситаглиптин (Merck & Codexis)
Производственный процесс ситаглиптина (Янувия) служит парадигмой для биокатализации в промышленных масштабах. Первоначальный процесс опирался на катализируемую родием асимметричную гидрогенизацию под высоким давлением (250 пси). Инженеры Codexis использовали направленную эволюцию для разработки трансаминазного фермента, который мог бы катализировать прямое превращение простаглиптинового кетона в ситаглиптин. В течение нескольких раундов мутации и скрининга они адаптировали фермент для приема громоздкого субстрата кетона и переноса высоких нагрузок субстрата и органических сорастворителей. Окончательный процесс заменил гидрирование под высоким давлением и последующую стадию очистки одним ферментативным шагом. Это устранило необходимость в катализаторе высокого давления, шаге очистки тяжелых металлов и уменьшило общие производственные отходы на 56%, увеличило общий выход на 10-13% и сократило общую стоимость производства на 19%. Этот случай демонстрирует, что инженерный биологический катализатор может превзойти классический химический катализатор по стоимости, эффективности и воздействию на окружающую среду.
Ибупрофен (BHC процесс)
Синтез ибупрофена является классическим примером экономии атомов с помощью катализа. Оригинальный процесс Boots представлял собой стехиометрическую многоступенчатую последовательность с использованием хлорида алюминия и других реагентов. Экономика атома составляла всего около 40%. Процесс BHC (теперь используемый BASF) представляет собой трехступенчатый, полностью каталитический маршрут с экономикой атома, приближающейся к 80%. Он использует ацилирование Фриделя-Крафтса с последующей гидрогенизацией с использованием никеля Raney и окончательное каталитическое карбонилирование с использованием палладия. Этот принципиально переработанный маршрут устраняет большое количество неорганических отходов и значительно снижает количество шагов и потребление энергии.
Полусинтетический артемизинин (Sanofi & Amyris)
Артемизинин, передовая терапия малярии, столкнулся с хронической нестабильностью поставок из своего природного источника (Artemisia annua). Благодаря сотрудничеству между Amyris и Sanofi был разработан и масштабирован в коммерческое производство полусинтетический производственный процесс. Для производства артемизиновой кислоты путем ферментации был использован инженерный штамм дрожжей. Это возобновляемое сырье затем химически превращается в артемизинин через стадию фотохимического окисления. Процесс отделяет поставки из сельского хозяйства, предлагая стабильный, масштабируемый источник этого критического лекарства. Использование ферментации (возобновляемый, процесс комнатной температуры) в сочетании с более мягким химическим преобразованием является мощным примером того, как био-маршруты могут обеспечить цепочки поставок при одновременном снижении воздействия на окружающую среду.
Упрощение процесса сертралина (Pfizer)
Реконструкция синтеза сертралина (Золофт) компанией Pfizer является мастер-классом по упрощению сложного процесса сокращения отходов. В первоначальном процессе участвовало образование опосредованного тетрахлоридом титана имина, генерировавшего огромное количество отходов диоксида титана. Процесс также требовал многорастворительной системы, которую было трудно перерабатывать. Инженеры и химики Pfizer полностью переработали маршрут устранения реагента титана. Они также перешли от смеси растворителей к единому потоку переработки этанола. В результате было устранено 440 метрических тонн отходов титана и 150 метрических тонн 35% отходов соляной кислоты в год. Новый процесс сократил общее использование растворителей более чем на 200 000 литров в год и значительно улучшил общий выход.
Будущие направления и оставшиеся вызовы
Несмотря на эти достижения, сохраняются значительные препятствия. Масштабируемость новых каталитических процессов, таких как фоторедокс или электрохимия, от лабораторных экспериментов миллиграмма до многотонного производства нетривиальна. Необходимость в специализированных конструкциях реакторов (например, внутреннее освещение, электроды с высокой площадью поверхности) требует значительных капиталовложений. Фармацевтическая промышленность сильно регулируется; любое изменение в подтвержденном производственном процессе для одобренного препарата требует обширной нормативной подачи и повторной проверки. Это создает высокий барьер для принятия для улучшенных, более зеленых процессов, особенно для установленных генерических лекарств.
Будущее заключается в интеграции цифровых инструментов с химической инженерией. Искусственный интеллект и машинное обучение применяются для ретросинтеза (например, прогнозирования того, какое возобновляемое сырье может быть эффективно преобразовано в API) и оптимизации условий реакции (с использованием байесовской оптимизации для поиска самых зеленых, высокоурожайных условий с минимальными экспериментами). Концепция «автономной лаборатории» сочетает в себе высокопроизводительные эксперименты с ИИ для быстрого итерации в направлении оптимальных зеленых процессов. Сквозное непрерывное производство (C2E2M) представляет собой конвергенцию химии потока с прямой композицией в таблетки и капсулы, устраняя промежуточные этапы изоляции и резко сокращая общий производственный след. Конечной целью является круговая экономика для фармацевтических препаратов, где отходы разработаны, растворители полностью переработаны, и даже отработанный API может быть безопасно биодеградирован в окружающей среде.
Заключение
Переход к устойчивым путям синтеза для API является не просто экологическим мероприятием; это экономическая и стратегическая необходимость для фармацевтической промышленности. Охватывая принципы зеленой химии, инвестируя в трансформационные технологии, такие как биокатализ и химия потока, и строго применяя технологические показатели, производители могут производить высококачественные лекарства, резко сокращая их воздействие на окружающую среду. Сотрудничество между научными кругами, промышленностью и регулирующими органами будет по-прежнему иметь важное значение для преодоления технических и финансовых барьеров, которые остаются. Будущее фармацевтического производства будет определяться его эффективностью, безопасностью и экологическим управлением.