ความ สัมพันธ์ ระหว่าง การ วาง แผน อย่าง ดี และ การ จัด เตรียม ให้ มี ประสิทธิภาพ มาก เกิน ไป

การวางแผนการผลิตและรวมผลการผลิต (OE) เป็นสองเสาหลักของการผลิตสมัยใหม่ที่ร่วมกันตัดสินถึงประสิทธิภาพและกําไรของพื้นโรงงาน ขณะที่การวางแผนการผลิตมุ่งเน้น [FLT: 0] สิ่งที่[FT:1] วินัยนี้สามารถปรับโครงสร้างการผลิตได้อย่างดี และลดรายได้ลงได้อย่างมาก บทความนี้ [FLT: 4] [FT] ครอบคลุมทั้งโครงการและโครงการที่ช่วยในการผลิตและพัฒนาคุณ การปรับปรุงระบบและพัฒนาโครงการนี้ยังเป็นโครง คุณสามารถช่วยวิกิพีเดียได้โดยเพิ่มข้อมูลต่าง ๆ ร่วมกับโครงการโครงการของโครงการย่อยย่อยย่อยของโครงการย่อยย่อยย่อยของโครงการย่อยย่อยของโครงการย่อยย่อยย่อยย่อยของโครงการ สหรัฐอเมริกา (อังกฤษ: ⁇ : ⁇ ) กรุงเทพมหานครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครนครมารี จังหวัด จังหวัด จังหวัด จังหวัด จังหวัด จังหวัด จังหวัด จังหวัดมารี จังหวัด จังหวัด

การ วาง แผน เพื่อ การ ก่อ สร้าง คือ อะไร?

การวางแผนการผลิต คือกระบวนการจัดลําดับ, การจัดหมวดหมู่, และการควบคุมการผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการ ในขณะที่ค่าใช้จ่ายด้านการลดน้อยลง มันครอบคลุมกิจกรรมต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในระยะยาว

ส่วน ประกอบ สําคัญ ของ การ วาง แผน ผลิต รวม ถึง:

• [FLT: 0]. การพยากรณ์ . การประเมินความต้องการลูกค้าโดยใช้ข้อมูลทางประวัติศาสตร์และแนวโน้มของตลาด.
• [FLT: 0] แผนการการเมือง – ระบุว่าทรัพยากรที่มีอยู่ สามารถตอบสนองความต้องการที่คาดการณ์ได้หรือไม่
• [FLT: 0] มาสเตอร์การผลิตตารางเวลา (MPS) – กําลังสร้างแผนสําหรับผลิตภัณฑ์และเวลาที่แน่นอน
• [FLT: 0] การวางแผนบังคับการ (MRP) [FLT: 1] – การตรวจสอบวัตถุดิบและส่วนประกอบที่มาถึงเมื่อจําเป็น
• [FLT: 0] ตารางตารางเรียงตามชั้นของชอพ – จําแนกงานกับเครื่องจักรและศูนย์งานเฉพาะกิจ

โดยไม่ต้องวางแผนการผลิตอย่างทนทาน ผู้ผลิตต้องเผชิญกับการคลัง การผลิตที่มากเกินไป เปลี่ยนแปลงมากเกินไป และอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้ --

การ เข้าใจ มาก เกิน ไป

OE เป็นเมทริกที่ยืนยันวิธีการมีประสิทธิภาพ สินทรัพย์การผลิตถูกใช้

• [FLT: 0] ความเป็นไปได้ - เปอร์เซ็นต์ของเวลากําหนดที่อุปกรณ์นั้นทํางานจริง (มีการวางผังเวลาและหยุดการทํางาน)
• [FLT: 0] Perphorance - ความเร็วที่อุปกรณ์ดําเนินการ เมื่อเทียบกับความเร็วการออกแบบอุดมคติ (นับรวมสําหรับจุดหยุดเล็กน้อยและลดความเร็วลง).
• [FLT: 0] การพิสูจน์ – สัดส่วนของส่วนดีที่ผลิตจากส่วนต่าง ๆ ประกอบด้วยทั้งหมด เริ่มขึ้น (นับรวมข้อเสียและการทํางาน)

สูตรคือ: [FLT: 0] โออี = AvaIIA value value value value คะแนน 100% หมายถึงการดําเนินงานเต็มความสามารถ ผลิตเฉพาะส่วนที่ดีเท่าที่ทําได้ การผลิตระดับโลกมักถูกพิจารณาว่ามีประสิทธิภาพ 85% โออี แม้ว่าหลายหน่วยงานจะดําเนินการได้เป็นอย่างดีใต้ธรณีประตูนั้น สําหรับการดําดิ่งลึกลงไปในมาตรฐาน OE ให้อ้างอิงถึง [FT2]. pp.com[1]. สืบค้นเมื่อ 2015.

ความ สัมพันธ์ ทาง พันธุกรรม ระหว่าง การ วาง แผน สร้าง และ การ ทํา ให้ เกิด ผล

การ วาง แผน และ การ ตัดสิน ใจ ที่ ดี ที่ สุด ไม่ อาจ ทํา ให้ เกิด การ แยก ตัว อยู่ โดด เดี่ยว ได้.

การคิดอย่างรอบคอบคือ แผนการผลิตที่ผิดพลาด อาจต้องใช้แผนเปลี่ยนแปลงมากเกินไป การลดการกินเวลาลง การจัดเวลาที่มากเกินไป

วิธี ที่ การ วาง แผน อย่าง รอบคอบ ส่ง เสริม การ นมัสการ แท้

• [FLT:] การลดเวลา - โดยการวิเคราะห์การสูญเสียที่ใกล้หาย, วางแผนต่าง ๆ ] วางแผนต่าง ๆ แตกต่างกันระหว่างแผน (เช่น การบํารุงรักษาแบบป้องกันการทุจริต) และหยุดการทํางาน (เช่น การล้มตัวสลาย). วางแผนฉลาดในการปรับเปลี่ยนระบบและดูแลเวลาระหว่างเวลาต่ํา ช่วงเวลาที่ว่าง, เช่น, การประมวลผลพืชรายสัปดาห์, การจัดจําหน่ายอาหารอาจวางแผนทําความสะอาดในวันอาทิตย์เมื่อมีความต้องการต่ําที่สุด, การวางแผน, การวางแผน, การวางแผน, การวางแผน, การจัดการ, การจัดวางจําหน่าย, การจัดวาง, การจัดวาง, การ
• [FLT: 0] การประกอบพิธีกร – การสูญเสียความเร็วมักจะเกิดจากการตั้งตัวไม่แข็งแรงหรือขาดงานมาตรฐาน การวางแผนการดําเนินการที่รวมการลดความเหนื่อยล้าแบบเดียว (SMED) เทคนิคสามารถลดเวลาลงได้ถึง 90% การยกปัจจัยการทํางาน วางแผนควรจะหลีกเลี่ยงการเร่งความเร็วหรือความซับซ้อนสูง เพื่อป้องกันการทํางานหนักที่เกี่ยวกับการลดความเร็วที่เพิ่มขึ้น
• [FLT: 0] การจัดอันดับคุณภาพ – การออกทางผ่านแรกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเสถียรภาพของโพรเซส การจัดวางผังผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันทําให้ความผันผวนที่ทําให้เกิดข้อบกพร่องลดน้อยลง นอกจากนี้ การวางแผนป้องกันความเสี่ยงสูงนี้ยังเป็นการวางแผนการดําเนินงานเพื่อป้องกันการวิ่งระดับคุณภาพสูงได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตกึ่งตัวนําร่องอาจกําหนดให้มีการจัดลําดับการจัดลําดับการวางหน้ากากก่อนการทํางานลําดับความเหมาะสมสูงสําหรับลูกค้าขนาดใหญ่

ปัญหา ใน การ จัด เตรียม การ วาง แผน เกี่ยว กับ การ ก่อ สร้าง กับ โอ อี

แม้ ว่า จะ ได้ ประโยชน์ อย่าง ชัดเจน แต่ ผู้ ผลิต หลาย คน ก็ พยายาม อย่าง หนัก เพื่อ จัด แผน และ ทํา อุปสรรค ทั่ว ไป ด้วย:

• [FLT: 0] ความล้มเหลวของเครื่องจักรที่ไม่สามารถคาดเดาได้ – แม้จะมีการบํารุงรักษาที่ดี การป้องกันที่เกิดขึ้นอย่างไม่คาดคิด แผนงานต้องการปฏิกิริยาอัตโนมัติและกําหนดวันใหม่โดยไม่ล่าช้า
• [FLT: 0]. ระบบวางแผนอาญูรณรที่รวม [FT:2]. ระบบดึง . ลัดวงจรบังคับบังคับในนาทีสุดท้ายเปลี่ยนแปลงที่รบกวนแผนที่ดีที่สุด. ระบบวางแผนอาคีลที่รวม [FT:2]. สืบค้นระบบดึง และคันบันสามารถช่วยดูดซับตัวแปรได้.
• [FLT: 0] ยืดหยุ่นการจัดอันดับ - ถ้าโรงงานมีขนาดคงที่หรือ กฎเปลี่ยนแปลงแบบแข็งตัว OEE อาจประสบผล. ผู้ดําเนินการการแบ่งประเภทและการลงทุนในการปรับปรุงทั้งแผนและโออี
• [FLT: 0] Data Silos - เมื่อข้อมูล OEE อาศัยอยู่ในระบบแยกจากแผนการผลิต วางแผนไม่สามารถตัดสินใจได้โดยมีข้อมูล. การแทรกแซงระหว่างเวทีติดตามของโออี กับระบบ ERP หรือ MES

การ ใช้ ข้อมูล ของ โอ อี เพื่อ ขับ ขี่ แผนการ ผลิต ที่ ดี กว่า

ความสัมพันธ์นี้เป็นแบบ b ทางตรง oEE ไม่เพียงแต่ประโยชน์จากการวางแผนที่ดีเท่านั้น -- มันยังให้วงจรการตอบรับที่ต้องการในการ ขัดต่อแผนในอนาคตด้วย วางแผนควรจะทบทวนแนวโน้มของเครื่องหรือสายแต่ละตัวเป็นประจํา ตัวอย่างเช่น ถ้าสื่อบางฉบับแสดงผลงานต่ําอย่างสม่ําเสมอในเช้าวันจันทร์ แผนผังนี้อาจจะรวมการอุ่นเครื่องหรืองานเบาลงในตอนต้นสัปดาห์ คล้าย ๆ กัน ถ้าผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่เกิดขึ้นซ้ํากัน จะสามารถกําหนดเวลาสําหรับการตรวจสอบได้เพิ่ม หรือทําผลงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

การเพิ่มขนาดซอฟต์แวร์ OEE กับระบบวางแผนการผลิต อนุญาตให้ทําการวิเคราะห์ถ้า: “จะมีอะไรเกิดขึ้นถ้าได้ลดขนาดภาพโดยรวมด้วย 10%? หรือ "ฉันจะเปลี่ยนเปลี่ยนการสลับตัวให้เป็นแบบว่างน้อยเพื่อปรับปรุงการใช้งานได้ดีขึ้น" เครื่องมืออย่างเช่น [FLT: 0] Distructs (FT: 1) (CMMIM ที่ไม่สามารถทําหน้าที่เป็นข้อมูลได้) ช่วยรวมตารางข้อมูลและตารางข้อมูล การจัดระบบ และการจัดเวลาการใช้งานอัตโนมัติได้

กิจ ปฏิบัติ ที่ ดี ที่ สุด ใน การ จัด วาง แผนการ ก่อ สร้าง กับ โอ อี

เพื่อ บรรลุ เป้า หมาย ที่ ไม่ จําเป็น ให้ พิจารณา วิธี การ ดัง ต่อ ไป นี้:

• [FLT: 0]. สืบค้นเมื่อทีมข้ามระบบ – รวมผู้วางแผนการผลิต, วิศวกรบํารุงรักษา, ผู้จัดการคุณภาพ, และหัวหน้าฝ่ายจัดรายการ ในการตรวจสอบข้อมูลโออีเป็นประจํา. นี้ทําให้มั่นใจว่าการวางแผนตัดสินใจจะสะท้อนถึงความสามารถของเครื่องมือในโลกแห่งความเป็นจริง
• [FLT: 0] สืบค้นข้อมูล – ใช้ข้อมูลอัตโนมัติจาก PLCs และเซ็นเซอร์แทนบันทึกคู่มือ (เช่น ที่สร้างบนแผ่นข้อมูล IOT) จัดทําข้อมูลเชิงลึกและแม่นยํา
• [FLT: 0] Adopt Adopt Adsociation Prographic (TLT: 1) – TMP จุดมุ่งหมายสําหรับความล้มเหลวเป็นศูนย์ ข้อบกพร่องเป็นศูนย์ และศูนย์อุบัติเหตุ มันช่วยให้ผู้ดําเนินการสามารถรักษาพื้นฐานและปรับปรุงอุปกรณ์ความเหมาะสม ดูรายละเอียดเพิ่มเติมที่เพิ่ม [FTLT:2] คู่มือการส่งเสริมการนําร่อง (FLLTLLT:3).
• [FLT: 0] ใช้ตารางการกลิ้ง - แทนแผนระยะยาวที่คงที่ ปรับปรุงตารางรายสัปดาห์ หรือแม้กระทั่งรายวันตามข้อมูล OE และข้อมูลอุปสงค์ล่าสุด ปฏิรูปนี้จะช่วยดูดซับการรบกวนโดยไม่เสียแรง
• [FLT: 0]. แน่ใจว่าอะไร – นอก OEE ตารางการจับจังหวะ (อัตราของงานวางแผนที่เสร็จตามเวลา) และอุปกรณ์ทั่วไปที่ลดเวลา (รวมแผนลงด้วย). เมตริกเหล่านี้จะเปิดเผยว่าการวางแผนเป็นจริงหรือไม่

ผล กระทบ ที่ แท้ จริง ของ โลก:

ลองพิจารณาโรงงานปั๊มโลหะขนาดกลาง ที่ดําเนินการอยู่ที่ 62% ของแผนการผลิตโออี ทําด้วยตนเองในตารางคํานวณ และบ่อยครั้งที่ ละเลยข้อจํากัดของเครื่องจักรเช่น การเปลี่ยนแปลงเวลาและการบํารุงรักษา หลังดําเนินการจัดแพลตฟอร์มโออีและวางแผนแบบประยุกต์ใช้แล้ว โรงงานดังกล่าวก็ประสบความสําเร็จภายในหกเดือน:

• ลดเวลาลง 30% โดยจัดลําดับการบํารุงรักษาตามแนวโน้มของโออีเพ่นพ่าน
• ปรับปรุงประสิทธิภาพจาก 74% ถึง 8% ด้วยการจัดกลุ่มส่วนคล้าย ๆ กัน เพื่อลดระยะเวลาการเปลี่ยนแปลง
• เพิ่มคุณภาพให้เพิ่มขึ้น 96% ถึง 98.5% โดยการวางแผนการตรวจสอบคุณภาพ ก่อนการผลิตเพื่อการเสียชีวิตใหม่
• OverE ทั้งหมดเพิ่มขึ้นเป็น 7% 8% และผ่านการลงคะแนนเพิ่มขึ้น 18% โดยไม่ต้องลงทุนใด ๆ เงินทุน

รูปแบบการวน

การ วาง แผน การ ทํา งาน และ การ ทํา งาน ของ เครื่อง มือ ที่ ใช้ งาน ได้ ไม่ ใช่ วิธี ที่ ทํา ให้ มี ความ สมดุล และ ไม่ ต้อง เสีย ค่า ใช้ จ่าย แต่ เป็น วิธี ที่ ดี ที่ สุด ใน การ สร้าง แผนการ ที่ ต้อง ใช้ ความ ชํานาญ และ ใช้ เวลา มาก ขึ้น

เส้นทางไปข้างหน้านี้เกี่ยวข้องกับการลงทุนในเทคโนโลยีการผนวกข้อมูล การส่งเสริมความร่วมมือข้ามระบบ และดําเนินการเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าคุณจะกําลังเริ่มติดตาม OE หรือกําลังพยายามที่จะทําให้กระบวนการวางแผนของคุณรัดกุมขึ้น