Table of Contents

การควบคุมคุณภาพในการผลิตโลหะ เป็นการกระทําที่สมดุลมานาน ระหว่างความเร็วและความแม่นยํา วิธีการดั้งเดิมที่ใช้งานได้ มักจะทําให้มีการใช้คอขวดและข้อผิดพลาดของมนุษย์

วิวัฒนาการ ของ การ ควบคุม คุณภาพ ใน การ ทํา งาน ของ โลหะ

การประดิษฐ์โลหะได้พัฒนาขึ้นจากช่างตีเหล็กด้วยตนเอง ไปเป็นกระบวนการอัตโนมัติ CNC-ไดรฟ์ (CNC) แต่ในช่วงหลายทศวรรษนี้ การควบคุมคุณภาพยังคงพึ่งพาเครื่องมือด้วยตนเองอยู่มาก -- เครื่องตีพิมพ์, เครื่องไมโครเมตร, เครื่องวัดแบบ โก/โก, และการตรวจสอบภาพภายใต้แสงสว่าง แต่วิธีการเหล่านี้ ในขณะที่คุ้นเคยนั้นดําเนินการตามข้อจํากัดของตัวมันเอง

ปัญหา เรื่อง การ วัด ด้วย ตัว เอง

การวัดความซับซ้อนของภูมิประเทศเองนั้นช้าและผิดพลาด ลักษณะคล้ายเจาะภายใน เส้นโค้งคอมโพสิต และพื้นผิวแบบอิสระต้องการการตั้งค่าหลายแบบ และมักจะสร้างผลลัพธ์ที่ขัดแย้งกันระหว่างผู้ดําเนินการ แม้ว่าด้วยเทคนิคที่ฝึกมาอย่างดี ความสามารถในการวัดด้วยตนเองจะเข้าหาความแม่นยําของเครื่องวัดสมัยใหม่ได้ หรือเครื่องตรวจ 3 มิติ

จํากัด การ ถ่าย ภาพ

การตรวจภาพสามารถจับข้อบกพร่องของพื้นผิวได้ แต่ล้มเหลวในการแยกแยะส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน หรือการบิดเบี้ยวอย่างเฉียบพลัน การตรวจตรวจภาพอาจส่งผลให้อุตสาหกรรมมีความผิดปกติทางภาพได้

ข้อบกพร่องเหล่านี้ผลักดันความต้องการ ที่น่าเชื่อถือมากขึ้น เร็วขึ้น และสมบูรณ์วิธีการแบบดิจิทัล -- หนึ่งที่ 3D สแกนการส่งมอบในการดําเนินการ

วิธี ที่ การ ตรวจ สอบ 3 มิติ ทํา ให้ เกิด การ กลั่น แกล้ง

3 มิติ สแกน จับรูปร่างทางกายภาพของวัตถุ โดยฉายแสงหรือเลเซอร์ลงบนพื้นผิวของมัน และบันทึกรูปแบบที่สะท้อนออกมา สแกนสมัยใหม่ใช้ไฟโครงสร้าง เลเซอร์ไตรก๊ก หรือโฟแกรมแมต เพื่อสร้างเมฆจุดหนาแน่น ซึ่งต่อมาถูกประมวลผลเข้าไปในเมธี หรือ CADCCHCE รุ่นที่เข้ากันได้

เครื่องสแกนแบบ 3 มิติที่ถูกใช้

  • [FLT: 0] เครื่องสแกนแบบ Handageders: Portable และมีประโยชน์ อุดมคติสําหรับส่วนขนาดใหญ่หรือผิดปกติ พวกเขานําเสนอการสแกนแบบฟรีซฟอร์ม แต่ต้องการการเคลื่อนไหวที่เสถียรและสภาพพื้นผิวที่ดี
  • [FLT: 0]. สแกนเนอร์ (Dessktop): ให้ความแม่นยําสูงสําหรับส่วนประกอบที่เล็กกว่า ส่วนนี้วางบนแผงวงจร หรือย้ายใต้หัวสแกนคงที่, ตรวจสอบการเรียงตําแหน่งซ้ําได้
  • [FLT: 0] สแกนเนอร์แบบอัตโนมัติ (CMMMMMMM หรือหุ่นยนต์) สแกนหัวเข้าไปในระบบโปรแกรมสําหรับการผลิตไฮโวลูเมะ ไลน์. พวกเขารวมความแม่นยําของ CMM กับความเร็วของการวัดแสง

การร่วมแสดงกับซอฟต์แวร์ CAD และ Inspect

เมื่อการสแกนถูกบันทึก โดยมีการอุทิศโปรแกรมให้ลงทะเบียนจุดบนเมฆไปยังรุ่น CAD อัลกอริทแกรม (CAD) เดิม สร้างแผนที่สี (Hat simple) บ่งบอกขอบเขตภายในหรือนอกระบบ และสร้างรายงานการตรวจสอบอย่างละเอียด วิธีนี้ช่วยให้วิศวกรเห็นภาพได้แม่นยําว่าส่วนไหนของ parts มักจะระบุสาเหตุของการสร้างภาพ, welding หรือ maching

"3D สแกนสะพานช่องว่างระหว่างการออกแบบและความเป็นจริงทางกายภาพ, เปิดใช้งานการควบคุมคุณภาพที่ไม่สามารถเทียบได้กับวิธีการด้วยตนเอง".

ประโยชน์ สําคัญ สําหรับ ความ สุข

ความเร็วและผ่าน

การสแกนส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อน ใช้เวลาไม่กี่นาที -- ไม่ใช้ชั่วโมง การค้นหาเพียงอย่างเดียวสามารถจับภาพข้อมูลได้หลายร้อยหลายพันจุดพร้อมกัน โดยแทนที่การวัดด้วยตนเองหลายสิบจุด

ความไม่เสมอภาคและความซ้ํากัน

Highsend 3D สแกนภายใน 10-50 ไมโครเซนส์ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีและการปรับสมดุล ระดับความแม่นยํานี้เกินความทนแบบสังเคราะห์ และมั่นใจได้ว่าการตรวจสอบการลอยตัวในขนาดเกินไปหรือกระบวนการทํางานอื่น ๆ นอกจากนี้ เนื่องจากการสแกนเป็นอัตโนมัติ ผลที่ได้คือ Offerin Defolties การตรวจสอบซ้ําหลังจากเปลี่ยนเวร

ไม่ ใช่ การ สอน และ การ ใช้ คํา แนะ นํา

ไม่ เหมือน กับ CMM ที่ ต้อง สัมผัส ตัว เอง (และ อาจ มี รอย ข่วน บน ผิว) 3 มิติ ไม่ ใช่ การ สแกน อย่าง สิ้น เชิง มัน สามารถ ตรวจ สอบ ความ ละเอียด ประณีต, ผนัง บาง, หรือ ส่วน ที่ เพิ่ง ทาสี ใหม่ โดย ไม่ ต้อง เสี่ยง ต่อ ความ เสีย หาย สแกน ส่วน ต่าง ๆ ที่ มี ตั้ง แต่ เลเซอร์ กรีด วงเล็บ เล็ก ๆ จน ถึง กาว ขนาด ใหญ่ ซึ่ง มี น้ํา หนัก หลาย ตัน เพียง แต่ โดย เปลี่ยน ความ ถี่ ใน การ สแกน หรือ ซ่อม.

การจัดเก็บและการติดตามแบบดิจิทัล

ทุก ๆ สแกนได้สร้างแฟ้มดิจิทัลแบบถาวร เช่น เมฆหรือเมช ซึ่งสามารถเก็บได้, รับข้อมูล และเปรียบเทียบกันทุกปีๆ นี้สร้างหลักฐานคุณภาพที่ต่อเนื่องสําหรับการตรวจสอบการตรวจสอบ ดูได้ที่ตรวจสอบได้ทั่วไป, การรับประกัน, หรือวิศวกรรมย้อนกลับ ปัจจุบันอุตสาหกรรมหลายอุตสาหกรรม ได้ออกคําสั่งให้ตรวจสอบข้อมูลดิจิทัล เช่น ISO9001, ASA9100 หรือ NADCAP

▪ การ ศึกษา วิจัย ของ องค์การ อนามัย โลก

ตัวอย่างต่อไปนี้แสดงให้เห็น วิธีที่ช่างทอโลหะ ยกระดับการสแกน 3 มิติ สําหรับการปรับปรุงคุณภาพที่จับต้องได้

ส่วนประกอบการแยกพื้นที่

ผู้ ผลิต เนื้อ สัตว์ ขนาด ใหญ่ ที่ ใช้ ใน การ ตรวจ หา เครื่อง บิน พาณิชย์ ใช้ เลเซอร์ ตรวจ สอบ กระเป๋า เสื้อ และ ซี่โครง ที่ ซับ ซ้อน.

รถถัง ไฮดราลิค

เครื่อง ทอ ผ้า ที่ ใช้ ทํา อ่าง เก็บ น้ํา ไฮดริค สําหรับ เครื่อง ก่อ สร้าง ได้ รับ การ ออก แบบ ให้ ตรวจ สอบ ความ ผิด ปกติ ของ น้ํา แข็ง.

ชนิดของการขอข้อมูลอัตโนมัติ

ในระหว่างการตรวจสอบข้อมูลต้นแบบ ผู้จําหน่ายรถยนต์ใช้การค้นหาแบบโครงสร้าง เพื่อตรวจสอบว่าท่อไอเสียที่โค้งตรงกับเส้นทางที่ระบุเส้นทาง การตรวจสอบนี้เปิดเผยการงอสปริงกลับที่อาจจะทําให้มีปัญหาในการล้างภายในรถ

สําหรับอ้างอิงเพิ่มเติม คุณสามารถสํารวจกรณีศึกษาจาก [FLT: 0] 3D Systems มีประสบการณ์ในห้องสมุด หรืออ่านเกี่ยวกับ . สืบค้นการทํางานที่ GOM.

การ พิจารณา อย่าง ถี่ถ้วน

การ รับ งาน 3 มิติ เป็น บุตร บุญธรรม ไม่ ใช่ แค่ การ ซื้อ อุปกรณ์ แต่ ต้อง ใช้ การ วาง แผน อย่าง รอบคอบ เกี่ยว กับ การ ทํา งาน, สภาพ แวด ล้อม, และ การ ฝึก อบรม.

กลับมาจากการลงทุน

ค่า ใช้ จ่าย ของ เครื่อง สแกน 3 มิติ ที่ ใช้ งาน ได้ ใน ระดับ ต่าง ๆ จาก ประมาณ 15,000 บาท สําหรับ ระบบ ลําเลียง อัตโนมัติ แบบ อัตโนมัติ ที่ มี มาก กว่า 100,000 ดอลลาร์.

การ ซอฟต์แวร์ และ การ ไหล เวียน ของ งาน

โปรแกรมจัดการการรับข้อมูล CAD ต้องนําเข้าแฟ้มแบบท้องถิ่น (STEP, ISES, etc) และผลการส่งรายงานที่เข้ากันได้กับระบบการจัดการคุณภาพของคุณ แพลตฟอร์มแบบ Sloads แบบมีคุณภาพจะทําให้การแบ่งปันผลการสแกนในทีมได้ ในขณะที่อุปกรณ์ขอบเปิดใช้งานการวิเคราะห์เวลาจริงบนชั้นของร้านค้า เลือกวิธีแก้ปัญหาที่ผนวกเข้ากับข้อมูล ERP หรือ MES streamline ของคุณที่มีอยู่ และพร้อมใช้งาน

การ ปรับ ตั้ง และ สิ่ง แวด ล้อม

สแกนต้องการค่าปรับตามค่าธาตุ และสภาวะคงที่ เช่น ค่าตัว, การสั่นสะเทือน, และแสง - สําหรับความถูกต้องสูงสุด ห้องตรวจวัดหรืออุณหภูมิที่ใช้งานมาอย่างทุ่มเท อาจจําเป็นสําหรับการทํางานระดับไมโครโนเบล ระบบย่อยที่เรียงตัวอยู่ แต่โดยทั่วไปแล้ว แลกเปลี่ยนความแม่นยําบางอย่างกับความทนทาน

อนาคต ของ การ ตรวจ และ การ ทํา ศัลยกรรม ด้วย โลหะ 3 มิติ

การ เรียน รู้ เครื่อง เพื่อ ตรวจ ตรวจ จับ การ ตรวจ จับ

อัลกอริทึม AI ที่ถูกฝึกมาหลายพันสแกน สามารถจําแนกข้อบกพร่องได้โดยอัตโนมัติ แยกแยะความแตกต่างของพื้นผิวที่ยอมรับได้ จากข้อบกพร่องที่สําคัญ และแม้กระทั่งคาดเดาว่า พารามิเตอร์ใดทําให้เกิดส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน การควบคุมคุณภาพของการเคลื่อนไหวนี้ จะมาจากเครื่องมือปรับแต่งการทํางาน

Real ⁇ Time Insteps Process สแกน

สแกนอัตโนมัติที่ติดตั้งบนแขนหุ่นยนต์ หรือคอมไพล์ในศูนย์ผลิตสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ระหว่างวงจรการผลิตไม่ได้หลังจาก. aboutspackage as in the imple expect expective expression -- chelping finds, welps founds, chools, หรือสร้างแรงขับเคลื่อน -- การลดเศษและการทํางานแบบอัตโนมัติ Commactal reccess (FT: 0) gencraphra froming generation generation [FLTFT: 1) เป็นบุกเบิกระบบวัดคุณภาพสูง

การซ้อนและแฝดดิจิทัล

เมื่อการสแกนปริมาณข้อมูลโตขึ้น อุปกรณ์การคํานวณแบบขอบ จะชี้ไปยังกลุ่มเมฆภายใน โดยให้ผลกับแบบจําลองการจับคู่แบบดิจิตอล ซึ่งจะช่วยให้ตัวสร้างโครงสร้างเปรียบเทียบการสร้างเรขาคณิตกับรุ่นที่ใกล้ ๆ กันได้ โดยการปัดเกลี่ยส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน ก่อนที่จะมีเซลล์อยู่บางส่วน ผลที่ได้ก็คือระบบนิเวศที่มีคุณภาพที่เชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์แบบ

สําหรับความเข้าใจลึกลงในมาตรฐานการเกิดใหม่ ทบทวน [FLT: 0] 1060% สําหรับการทดสอบการรับสแกน 3D และติดตามผ่านสื่ออุตสาหกรรมเช่น Fabriator.

รูปแบบการวน

3D สแกนได้ก้าวล้ํากว่าเครื่องมือแบบวางผังสําหรับวิศวกรรมย้อนกลับ และปัจจุบันยืนเป็นหลักสําคัญของการควบคุมคุณภาพในปัจจุบันในการผลิตโลหะ โดยแทนที่การวัดด้วยตนเองอย่างรวดเร็วและแม่นยําในดิจิทัลอย่างสมบูรณ์แบบ