วิธี ทํา ให้ การ ซ่อมแซม สําเร็จ

เหตุ ผล ที่ การ ปรับ ปรุง มาตรฐาน

ในการผลิตสมัยใหม่ ความมีประสิทธิภาพและความสอดคล้องกันนั้น ไม่เป็นการต่อรอง เมื่อคุณดําเนินการดําเนินการในการผลิตหลายสาย แม้จะมีความแตกต่างเล็กน้อยในการผลิต ก็สามารถทําให้ปัญหาคุณภาพ เพิ่มระยะเวลาการปรับเปลี่ยน และค่าใช้จ่ายในการฝึกที่สูงขึ้น

การ ทํา ให้ การ ซ่อม เป็น มาตรฐาน นั้น คือ อะไร?

การทํามาตรฐานการแก้ไขคือการฝึกออกแบบและใช้การทํางานทั่วไป โดยมีส่วนประกอบสองบรรทัดหรือมากกว่า แต่แต่ละบรรทัดจะมีชุด clamp, Vis, หรือ jigs ที่เป็นมาตรฐานเอง ผู้ผลิตจะใช้ระบบแบบเดียวกันร่วมกันหรือปรับตัวได้อย่างรวดเร็ว การจัดรูปแบบมาตรฐานมักจะเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบแบบอิสระ, พื้นฐาน, และคุณสมบัติการสลับที่ แต่เป้าหมายคือ การลดจํานวนของการออกแบบแบบต่าง ๆ ที่ไม่ซ้ํากัน ในขณะที่มีการปรับเปลี่ยนระบบการไหลเวียนอย่างสม่ําเสมอ และซ้ําซ้ําได้

การเย็บแบบมาตรฐานทั่วไป

• [FLT: 0]. มอแดร์ไวส์ระบบ พร้อมก็สลับกันได้สําหรับส่วนอื่น ๆ ทางภูมิศาสตร์.
• [FLT: 0]. Palletchyal lopeding ที่ช่วยให้การโอนชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วระหว่างศูนย์การมาชิร (Maching Center).
• [FLT: 0] เครื่องเย็บแผ่นม็อบสโตน [[FLT: 1) ใช้ในหลายเซลล์ สําหรับทําหมื่อแนวตั้งหรือแนวนอน
• [FLT: 0]. ช่องว่างของขากรรไกร ที่เป็นเครื่องจักรต่อส่วน แต่ใช้ฐานเดียวกัน.

คดี ธุรกิจ เพื่อ มาตรฐาน

ประโยชน์ ที่ น่า สนใจ ที่ สุด รวม อยู่ ด้วย:

คุณภาพการออกเสียงแบบมาตรฐาน

เมื่อสายการผลิตทุกสายใช้รูปแบบการระบุตําแหน่งและล็อคการสลับตัวแบบส่วน ลดลงอย่างมีนัยสําคัญ การแก้ไขแบบยูนิโค้ดสามารถกําจัดข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นจากการตั้งค่าที่แตกต่างกันเล็กน้อย เอ[FLT: 0] ความสงบของกลไกการจําแนก (FLT: 1) การจับต้องมาตรฐานสามารถลดความผันผวนได้โดยเพิ่มการผลัดกันของพลังงานในหน่วยทํางานหลายกะ

เวลาเปลี่ยนแปลงลดน้อยลง

การแก้ไขมาตรฐานจะช่วยให้ผู้ดําเนินการสามารถย้ายชุดของการผูกขาดจากบรรทัดหนึ่งไปบรรทัดอื่นได้โดยไม่เรียกดูกระบวนการตั้งค่าได้ รวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงส่วนติดต่อผู้ใช้ที่ใช้งานร่วมกัน จะทําการลดขนาดการปรับขนาดของกลุ่มภาพ และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการได้เร็วขึ้น

ค่า ใช้ จ่าย ต่ํา

การ ทํา เช่น นี้ จะ ช่วย ลด การ ติด ต่อ กับ คน อื่น ได้

การ ฝึก อบรม และ การ บํารุง รักษา แบบ ง่าย ๆ

การ ยิง ปืน แบบ แม่น ง่าย ขึ้น เพราะ มี การ ใช้ แบบ ที่ ตรง กัน ข้าม กัน ทุก แห่ง.

ขั้น ตอน สําคัญ ใน การ ปรับ ปรุง ให้ สมบูรณ์ แบบ

ตาม ขั้น ตอน เหล่า นี้ เพื่อ หลีก เลี่ยง หลุม พราง ทั่ว ไป.

ขั้น ที่ 1: แปรงทาสี

เริ่ม โดย การ ตรวจ สอบ การ ซ่อมแซม ทุก อย่าง ที่ ใช้ ตลอด เส้น การ ผลิต สร้าง สร้าง รายการ ที่ ละเอียด ซึ่ง รวม ถึง ภาพ, อุปราคา, และ ข้อมูล ที่ ใช้ ใน การ ผลิต ด้วย การ ดู ข้อมูล ที่ ทํา ให้ คุณ มี ความ สามารถ น้อย ลง และ มี การ ปรับ ปรุง แก้ไข แก้ไข แก้ไข แก้ไข แก้ไข แก้ไข แก้ไข แก้ไข ปัญหา ที่ มี ผล กระทบ มาก ที่ สุด

ขั้น ที่ 2: ออก แบบ แบบ แบบ ถาวร หรือ แบบ พิมพ์ เขียว

จากการตรวจสอบนี้ ให้พัฒนาชุดแก้ไขที่สอดคล้องกัน มีสองวิธีหลัก:

• [FLT: 0] Unviversal fixtures[FLT: 1) ที่ทํางานสําหรับส่วนต่างๆมากมาย โดยปรับเปลี่ยนเล็กน้อย (เช่น Visable vices, fluffers clamps).
• [FLT: 0]. Commonon ฐานแก้ไข ที่ใช้แพลตฟอร์มมาตรฐานที่ใส่แบบแทรกหรือก็จักรหนึ่งส่วน.

Leviution CAD และระบบจําลอง FEA เพื่อทําให้แน่ใจว่าการออกแบบจะแข็งและสามารถจัดการกระบวนการแรงสูงได้ การคอมไพล์ร่วมกับผู้จําหน่ายที่นําเสนอผลิตภัณฑ์มาตรฐาน -- หลายให้ [FLT: 0] ออกแบบและปิดระบบการถอดไพ่ (FLT: 1) ซึ่งสามารถจัดจําหน่ายได้

ขั้น ที่ 3: แบบ พิมพ์ ออก มา และ การ ทดสอบ

สร้างชุดแก้ไขใหม่ขนาดเล็ก และประมวลผลมันบนบรรทัดการผลิตอย่างน้อย 1 เส้นสําหรับสัปดาห์ วัดค่าคีย์: เวลา, อัตราการย่อย, ระยะระยะเวลา, และค่าป้อนข้อมูลระหว่างการทดสอบ ให้เฝ้าดูการรบกวนด้วยเครื่องมือหรืออุปกรณ์โหลดที่ทํางานอยู่ หากตัวต้นแบบทํางานดี ให้ขยายการทดสอบไปยังบรรทัดที่สอง เอกสารการแก้ไขใด ๆ ที่จําเป็น

ขั้น ที่ 4: ฝึก บุคลากร อย่าง ละเอียด

การมาตรฐานประสบความสําเร็จเฉพาะเมื่อผู้ดําเนินการและหน่วยบํารุงรักษาเข้าใจระบบใหม่ พัฒนาโปรแกรมแบบภาพหนึ่งหน้า โดยแสดงวิธีเปลี่ยนขากรรไกร หาส่วน และเก็บค่าซ่อม การฝึกแบบมือสองต่อสองครอบคลุมทั้งการดําเนินงานและการยิงแบบธรรมดา การเพิ่มความคมชัดของ "ทําไม" หลังการเปลี่ยนการลดความต้านทาน

ขั้น ที่ 5: ค่อย ๆ อิ่ม เอิบ ขึ้น

ม้วนข้อมูลมาตรฐานในระยะ โดยเริ่มจากเส้นที่ผลิตปริมาตรสูงสุด หรือมีปัญหาคุณภาพสูงสุด หลังจากแต่ละขั้นตอน ให้เก็บข้อมูลและรับข้อมูล

การ พิจารณา อย่าง ละเอียด สําหรับ ข้อ ดี ใน ปัจจุบัน

มาตรฐานการแก้ไขยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อรวมกับเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 และอัตโนมัติ

การฝังตัวด้วยการอัตโนมัติ

การโหลดและวางหุ่นยนต์ ต้องการการระบุตําแหน่งที่แม่นยํา การต่อสายเชื่อมต่อมาตรฐานทําให้ง่ายต่อการรวมเข้ากับระบบจับและระบบการมองเห็น

การปรับมาตรฐานของ Datriven

ใช้ข้อมูลการผลิต (เช่น วงจรเวลา, ความถี่ที่บกพร่อง) เพื่อระบุได้ว่า การแก้ไขใดมักจะทําให้เกิดความล่าช้าขึ้น แฝดดิจิทัลของรายการแก้ไขของคุณสามารถช่วยจําลองการเปลี่ยนแปลงก่อนที่จะเริ่มใช้งานจริง บริษัทบางบริษัทได้ฝังแท็ก RFID ไว้ในการตั้งค่าเพื่อติดตามการใช้งานและบํารุงรักษาประวัติโดยอัตโนมัติ

การ รับมือ กับ ผู้ ที่ เป็น โรค อ้วน

ถ้า เส้น แบ่ง ของ คุณ ทํา ให้ มี หลาย ครอบครัว ให้ พิจารณา วิธี ที่ “วาง แผน สําหรับ การ ค้า ตาม มาตรฐาน ” โดย ออก แบบ โครง สร้าง พื้น ฐาน พร้อม กับ ปัก หลัก และ ติด หมุด ติด ไว้ ตาม ตาราง เวลา แล้ว สร้าง ชุด ที่ มี การ อุทิศ ไว้ อย่าง จํากัด คือ การ สอด แทรก หรือ ขา กรรไกร ที่ ล็อก ไว้ ใน ตาข่าย เดียว กัน การ ทํา เช่น นี้ จะ ทํา ให้ มี ความ สมดุล ที่ ใช้ กับ ความ ยืดหยุ่น ที่ จําเป็น เพื่อ จัด การ กับ สภาวะ กึ่ง กึ่ง กึ่ง กึ่ง อนันต์ ที่ ต่าง กัน

การ เอา ชนะ อุปสรรค ที่ มี อยู่ ทั่ว ไป

การ ริเริ่ม ทํา ตาม มาตรฐาน ทุก อย่าง เผชิญ อุปสรรค.

การ ต้านทาน การ เปลี่ยน แปลง

ผู้ ทํา งาน อาจ รู้สึก ว่า การ ซ่อม ที่ ได้ รับ การ ปรับ แต่ง ไว้ นั้น ดี กว่า.

การลงทุนระดับสูง

การ ออก แบบ และ การ แต่ง ตั้ง แบบ จําลอง แบบ มาตรฐาน แบบ เต็ม ชุด อาจ แพง มาก โดย เริ่ม จาก เส้น แบ่ง ที่ มี ค่า มาก ๆ หนึ่ง หรือ สอง เส้น ลอง คิด ถึง การ ลด ระบบ อัตโนมัติ จาก ผู้ ขาย การ เก็บ เงิน ที่ มี อยู่ นาน ๆ ใน เวลา ที่ เปลี่ยน แปลง และ การ ลด ค่า ใช้ จ่าย ของ ROI โดย ทั่ว ไป จะ ส่ง ไป ให้ ผู้ ขาย ภาย ใน 12 เดือน

การเข้ากันได้กับการรับบท

เครื่องเก่าอาจจะไม่มีระบบที่ปรับแบบ Thslots หรือแบบสลักเหมือนระบบการยึดงานสมัยใหม่ ในกรณีเหล่านี้ แผ่นปรับสามารถเชื่อมช่องว่างได้จนกว่าเครื่องจักรที่เก่าจะปรับระดับได้ มาตรฐานของอินเทอร์เฟส (เช่น รูปแบบตาราง 52 มม.) อนาคตที่ผ่านการลงทุน

การ ทํา ให้ การ ซ่อม สําเร็จ

เพื่อยืนยันความพยายามและการสนับสนุนที่ยังคงปลอดภัย โปรดติดตามตัวบ่งชี้การทํางานที่สําคัญเหล่านี้ ก่อนและหลังการนําไปใช้:

• [FLT: 0] เวลาเปลี่ยนกลุ่ม แต่ละบรรทัด
• [FLT: 0] STR Pass Gaul (ส่วนต่าง ๆ ที่ผ่านการตรวจสอบโดยไม่ทํางาน).
• [FLT: 0] ความถี่การซ่อมแซมเครื่อง และหมายถึงเวลาซ่อมแซม
• [FLT: 0] จํานวนตัวเลขที่มีลักษณะเฉพาะ ในรายการสินค้า.
• [FLT: 0] เวลาฝึกอบรมของ Operator เรียกค่าจ้างใหม่

การตั้งค่าการทบทวนไตรมาสเพื่อเปรียบเทียบเมตริกและปรับแผนมาตรฐานเป็นความต้องการการพัฒนา

รูปแบบการวน

การแก้ไขมาตรฐานไม่ใช่โครงการเดียว แต่เป็นการจัดวางกลยุทธ์การผลิตอย่างมีคุณภาพ โดยการจัดลําดับการทํางานในหลายสาย คุณประสบความสําเร็จในการผลิตที่ต่อเนื่อง เปลี่ยนแปลงได้รวดเร็ว ค่าใช้จ่ายที่ต่ํากว่า และง่ายกว่า การฝึกอย่างง่าย กุญแจสําคัญคือการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบอย่างละเอียดรอบคอบ การออกแบบแบบทดสอบอย่างรัดกุม และม้วนตัวให้อยู่ในขั้นตอนต่างๆ ด้วยเครื่องมือที่ทันสมัยที่มีอยู่ในปัจจุบัน -- จากระบบที่ยึดติดระบบแบบไมโครซอฟต์ -- การยึดติดระบบแบบ ฝาแฝดเป็นแรงผลักที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้น