ระบบตรวจสอบข้อผิดพลาดนั้นจําเป็นในการอัตโนมัติในอุตสาหกรรม เพื่อความแน่ใจในความปลอดภัยและลดเวลาลง ระบบควบคุมตรรกะโปรแกรมและควบคุมทางตรรกะที่โปรแกรมได้ (PLCs) มักจะถูกใช้ในการพัฒนาระบบเหล่านี้เนื่องจากความเหมาะสมและยืดหยุ่น บทความนี้พูดถึงวิธีคํานวณที่สําคัญในการออกแบบระบบตรวจจับข้อผิดพลาดโดยใช้ PLCs และการศึกษาเกี่ยวกับคดีโลกแห่งความเป็นจริง เพื่อแสดงถึงการใช้งาน
การ คํานวณ ความ ผิด โดย พื้น ฐาน
การ ออก แบบ ไม่ ได้ ทํา ให้ เกิด การ เปลี่ยน แปลง ที่ สําคัญ มาก ขึ้น แต่ เกิด ขึ้น ได้ อย่าง ไร?
การ คํานวณ ว่า จะ มี การ กรอง ตัว เลข นั้น จะ ทํา ให้ มี การ ตรวจ สอบ อย่าง ละเอียด และ แม่นยํา โดย ใช้ เวลา มาก ขึ้น เพื่อ จะ รู้ ว่า มี การ ตรวจ สอบ อย่าง ถูก ต้อง แม่นยํา โดย ไม่ มี การ ขัดข้อง นอก จาก นั้น การ คํานวณ เวลา ที่ ตอบ รับ จะ ช่วย ตัดสิน ว่า ระบบ นี้ ต้อง ทํา อะไร เพื่อ ป้องกัน ความ เสีย หาย
การ ออก แบบ หลัก ฐาน ที่ ผิด
โปรแกรม PLC เกี่ยวข้องกับการสร้างตรรกะที่ติดตามการป้อนข้อมูลจากเซ็นเซอร์อย่างต่อเนื่อง โดยการใช้ตรรกะหรือบล็อกของบันได วิศวกรกําหนดเงื่อนไขสําหรับการตรวจสอบข้อผิดพลาด ตัวอย่างเช่น ถ้าอุณหภูมิเกินขีดสุดของค่าสําเร็จรูป PLC จะทําการกระตุ้นสัญญาณเตือนและเริ่มใช้โปรโตคอลความปลอดภัย
การคํานวณค่าความจุและกลไกความปลอดภัยที่ผิดพลาด ถูกรวมเข้ากับความน่าเชื่อถือของระบบ การคํานวณสําหรับค่าความไม่แน่นอน รวมถึงการกําหนดค่าตัวตรวจจับการสํารองข้อมูล หรือตัวควบคุมที่จําเป็นในการรักษาการดําเนินการระหว่างที่ส่วนประกอบล้มเหลว
การ ตรวจ สอบ กรณี ผิด
ในโรงงานประมวลผลเคมี ระบบตรวจจับข้อผิดพลาด PLC ถูกนําไปใช้เพื่อตรวจสอบระดับความดัน การคํานวณระบุจุดวิกฤติ และระบบตรวจจับได้สําเร็จ ส่งผลให้ระบบกดอากาศสูงเกินไป จุดชนวนวาล์วและเตือนภัย
อีก กรณี หนึ่ง เกี่ยว ข้อง กับ สาย การ ผลิต ซึ่ง เครื่อง รับ ความ ร้อน จาก เครื่อง รับ สัญญาณ วัด ความ ร้อน จะ ตรวจ ดู แรง ขับ เคลื่อน รถยนต์.
- การ ตรวจ สอบ ความ ดัน ใน โรง งาน เคมี
- การ ควบคุม อุณหภูมิ ใน มอเตอร์
- การตรวจสอบอัตราต่ําในท่อส่ง
- วิเคราะห์การกระดอนอุปกรณ์หมุน