กลยุทธ์สําหรับสารละลายที่มีประสิทธิภาพในพืชที่กินได้สูง

การจัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพจําเป็นสําหรับโรงงานผลิตสินค้าสูง เพื่อรักษาการไหลของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ลดค่าใช้จ่ายดําเนินการลง และลดค่าใช้จ่ายในการผลิตที่มากที่สุด พื้นที่พื้นพื้นที่ที่มีการผลิตเพิ่มขึ้น ความซับซ้อนของการผลิต การจัดการวัสดุดิบ การผลิตสินค้าที่ก้าวหน้า (WIP) และสินค้าที่ผลิตเสร็จ เพิ่มขึ้นอย่างมีระเบียบการจัดเก็บสินค้าที่มีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตต้องเผชิญหน้ากับการอุดตันขวด, ค่าใช้จ่ายด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น และค่าใช้จ่ายด้านการไฟฟ้า บทความนี้สามารถพิสูจน์ว่าเทคนิคที่เปลี่ยนแปลงจากการทํางานอย่างไม่ต่อเนื่อง

ปัญหาหลักในห้องเก็บของ

การเข้าใจความท้าทายเหล่านี้ เป็นก้าวแรกในการออกแบบระบบจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพ

พื้นที่พื้นที่จํากัด

ขณะ ที่ เส้น การ ผลิต ขยาย ตัว ขึ้น พื้นที่ ที่ หา ได้ สําหรับ เก็บ ของ ก็ มัก จะ หด ตัว.

การจัดการการจัดเก็บ

การดําเนินงานแบบยั่งยืน ทําให้เกิดข้อมูลคลังสินค้าจํานวนมาก ถ้าไม่มีการมองเห็นจริง ความแตกต่างระหว่างข้อมูลหลักทรัพย์และระบบ

ความ ปลอด ภัย และ ความ สามารถ ใน การ เข้า ถึง

ระบบจัดเก็บสินค้าต้องเปิดโอกาสให้เข้าถึงวัสดุได้รวดเร็วและปลอดภัย ในขณะที่ยังป้องกันอุบัติเหตุได้ ระบบจัดเก็บสินค้าที่จัดอย่างยากจนนี้ส่งผลให้วัตถุล้ม, ทางเดินที่ถูกบล็อก, และบาดเจ็บจากโรคที่เข้าถึงมากเกินไปหรืองอได้ นอกจากนี้ การปฏิบัติตามข้อบังคับเช่น OSHA ก็ไม่มีการต่อรอง

ความเปรียบต่างและความน่าดึงดูด

พืช ที่ ทํา ให้ มี ความ สามารถ ใน การ ย่อย อาหาร มัก จะ เปลี่ยน เส้น สินค้า, แนะ นํา ส่วน ประกอบ ใหม่ ๆ, หรือ ปรับ ปริมาณ การ ผลิต.

การ เข้า ไป ถึง โรง เก็บ สินค้า ที่ มี การ ปรับ ปรุง ให้ ดี ขึ้น

การระบุปัญหาเหล่านี้ได้ต้องใช้ส่วนผสมของโครงสร้างพื้นฐานทางกายภาพ เทคโนโลยี และวินัยในการดําเนินการ

1. ขอบเขตพื้นที่ทางแนวตั้งพร้อมคลังข้อมูลอัตโนมัติและระบบรับข้อมูล (ASS)

หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการเพิ่มความหนาแน่นของคลัง คือการสร้างคลังสินค้าที่อัตโนมัติและรีพับลิมิเตอร์ (ASS) เช่น โมดูลเลื่อนขึ้นแนวตั้ง (VLMS) และระบบบรรจุสินค้าขนาดเล็ก สามารถเรียงชั้นของหลายชั้นได้สูง ในขณะที่ใช้กลไกคอมพิวเตอร์เพื่อนําของมาใช้กับผู้ดําเนินการ แนวทางนี้จะช่วยลดรอยเท้าที่จําเป็นในการจัดเก็บ และตัดเวลาในการเดินเรือเพื่อการสั่งซื้อและเติมข้อมูลอย่างน่าทึ่ง แนวทางการยกของ [FTT: 0] ของ ASCRE [FT1: ระบบเหล่านี้สามารถปรับปรุงพื้นที่ได้โดย 85%

ในพืชที่ผลิตได้สูง เอเอสอาร์เอสสามารถผนวกเข้ากับสายการผลิตโดยตรงได้โดยการใช้สายการผลิตเข้ากับวัสดุบนเวที ณ จุดที่ใช้ในการใช้งาน ตัวอย่างเช่น VLM ที่ตั้งอยู่ใกล้เซลล์กลเม็ด สามารถเก็บเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนดิบได้ ปลดปล่อยมันโดยอัตโนมัติตามกําหนดการการผลิต ซึ่งลดเวลาดําเนินการการทํางานลง และยังคงจัดระบบระบบการทํางานได้

2. รับสมัครเป็นโมเดลารีและหน่วยจัดเก็บสินค้าฟเล็กซี่เบิล

ระบบจัดเก็บแบบโมเด็ค เช่น ระบบเก็บขยะ ตู้เก็บเอกสาร และชั้นวางแบบพาเนล ทําให้พืชสามารถปรับผังผังได้ได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการระบบเหล่านี้ใช้ส่วนประกอบมาตรฐานที่เรียงใหม่ได้ ขยายหรือย้ายได้โดยไม่ต้องสร้างครั้งใหญ่ วิธีการผลิตแบบพาเนลรองรับหลักการการผลิตแบบผอมๆ โดยการเปิด [FLT: 0] จัดเก็บ [FLT: 1] ซึ่งลดการทิ้งของเสียจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จําเป็น

สําหรับสภาพแวดล้อมแบบ Volume ที่สูงนั้น การรวมหน่วยย่อยด้วยเครื่องมือตัดสายมือถือ (หรือที่รู้จักกันในชื่อ buildus Serport) สามารถเพิ่มความสามารถการลดการเดินแบบคู่ได้โดยทําลายเส้นทางที่คงที่ โดยจะทําการสร้างเส้นทางเฉพาะที่จําเป็นต้องใช้เท่านั้น ระบบนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะสําหรับการเก็บรายการสินค้าแบบช้า ๆ, อะไหล่ หรือบันทึกการจัดเก็บ

3. วุฒิวิชาเทคนิคการจัดการการก่อสร้างชั้นสูง (inconnational chnology).

การเข้าใจในการใช้งานในการผลิตแบบ Volume มีความสําคัญสูง การทําให้บาร์โค้ดการสแกนระบบ RFID การติดตาม และระบบระบุตําแหน่ง (TLS) มีประสิทธิภาพสูง และเพิ่มข้อมูลในระดับสูงของระดับหลักทรัพย์ และสถานที่ต่าง ๆ โปรแกรมจัดการคลัง (WMS) เปิดใช้งานเทคโนโลยีเหล่านี้ กํากับการตรวจจับแบบ RFID และระบบระบุตําแหน่งและเติมข้อมูลอัตโนมัติ

WMS Planpages ปัจจุบันสามารถรวมเข้ากับระบบการวางแผนทรัพยากร ERP (ERP) เพื่อปรับเทียบข้อมูลการจัดเก็บข้อมูล การจัดจําหน่าย การวางแผนการผลิต และการขนส่ง การรวมข้อมูลนี้ลดข้อผิดพลาดด้วยตนเอง และทําให้แน่ใจว่าการจัดเก็บการตัดสินใจที่เรียงตามลําดับของทรัพยากรรวมเข้ากับเป้าหมายได้ โปรดเรียนเพิ่มเติมเกี่ยวกับ [FLT: 0] ประโยชน์ในการผลิตจากการผลิตอุตสาหกรรม (FTRTT: 1).

4. การเสริมสร้างการจัดเก็บและ 5 หลักสูตร

หลักการการผลิตแบบเรียงตามขนาด จะจัดทํากรอบสําหรับพื้นที่จัดเก็บ ระบบ 5SS (Sort, Sort, Supt, Supt, Stander, Stander, Square, Servation, Servation, Servolution, Service) มีประสิทธิภาพโดยการจัดทํารายการสินค้าและกําจัดรายการที่เก่าแล้ว พืชต่าง ๆ จะใช้พื้นที่ได้ฟรี เช่น ไพ่คันบัน และระบบสองบิน ทําให้แน่ใจว่าวัสดุที่มีรายได้สูงจะใช้ได้โดยไม่ต้องเก็บสะสมเกิน

เทคนิคการจัดการภาพ เช่น การทําเครื่องหมายพื้น กระดานเงา และป้ายสี ทําให้เกิดการระบุความผิดปกติและรักษาองค์กรได้ง่ายขึ้น

5. ใช้ตําแหน่งจัดเก็บข้อมูลแบบไม่ตายตัวกําหนด

การจัดวางของที่วางจําหน่ายได้มักจะนําไปสู่การเสียพื้นที่และเส้นทางท่องเที่ยวที่มีประสิทธิภาพ แต่พืชพันธุ์ดีจํานวนมากจะใช้กลยุทธ์การจัดเก็บอย่างสุ่ม

อย่างไรก็ตาม การจัดเก็บข้อมูลแบบไม่ตายตัวต้องการการสนับสนุนอย่างทนทานของระบบ และการจัดการการเคลื่อนย้ายอย่างรวดเร็ว (มักอยู่ใน "โซนสีเขียว") การรวมงานแบบไดนามิกเข้ากับการวิเคราะห์ ABC -- ซึ่งเอบีซีคือตัวย้ายที่รวดเร็วในการเข้าใช้ -- สามารถให้ผลที่ดีที่สุดได้

6. วางแผน FIFO และ lot tractable

ในการผลิต โดยเฉพาะสําหรับอุตสาหกรรม เช่น อาหาร เภสัชกรรม หรืออิเล็กทรอนิกส์ การหมุนครั้งแรก (FIFO) เป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันปัญหาการหมดอายุของชั้น-คุณภาพ การจัดเก็บสินค้าต้องออกแบบเพื่อส่งเสริมการเคลื่อนไหวของ FIFO การเดินเรือแบบต่ํา (การเติมเชื้อเพลิงหรือพลังงาน) เพื่อให้แน่ใจว่าหุ้นที่เก่ากว่าจะถูกเอาออกไปก่อน การสแกนเส้นทางการผลิตแต่ละรายการจะทําให้สามารถติดตามร่องรอยได้

ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ สามารถบังคับกฏ FIFO ได้ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีส่วนประกอบที่อยู่นานเกินไป สําหรับพืชที่ผลิตได้สูงจะทําให้เสียและปรับปรุงความแน่นอนคุณภาพได้ โปรดอ่านเกี่ยวกับ [FLT: 0] FIFO vs. LIFO พิจารณาการจัดการคลังสินค้าจากการจัดการระบบ (FOT: 1).

ความ ปลอด ภัย และ การ ออก แบบ แบบ แบบ ลําเลียง

ความปลอดภัยไม่สามารถเป็นความคิดหลังจากการคิดในคลังการผลิตแบบดี ๆ ได้ การออกแบบชั้นดี -- รวมไปถึงการทับถม, การเพิ่มความจุของน้ํา, สัดส่วนการโหลด, และความกว้างทางเดิน -- เครื่องยนต์ยุบตัวและบาดเจ็บ [FLT: 0] การแบ่งประเภทเช่น OSA 1910.1 เรียกค่าพื้นที่ที่รักษาเส้นทางไว้ และวัสดุต่าง ๆ จะมีการเรียงตัวอย่างแน่นหนา

การ เก็บ รักษา สิ่ง ของ ต่าง ๆ ที่ มี อยู่ ใน คลัง สินค้า อาจ ทํา ให้ มี ความ เสี่ยง สูง ขึ้น ได้

การ ตรวจ สอบ และ การ ฝึก อบรม เป็น ประจํา เป็น สิ่ง สําคัญ.

ความ ค้ําจุน และ ความ สามารถ ใน การ ใช้ พลังงาน

การจัดเก็บในปัจจุบันยังมีส่วนช่วยในการรักษาเป้าหมายที่ยั่งยืนได้อีกด้วย ระบบที่อัตโนมัติมักจะใช้มอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพพลังงานและเบรกที่ปรับโครงสร้างใหม่

การจัดเก็บแบบเอนตัวได้ลดขยะที่หมดอายุหรือเสียหาย จัดเรียงกับการผลิตศูนย์

การร่วมสร้างและปรับโครงสร้าง

สื่อที่เก็บควรไม่ทํางานในคลังข้อมูล ซึ่งสําหรับข้อมูลสูงสุด จะต้องไหลเข้าระบบการผลิตและระบบ ERP เมื่อ WMS รู้ว่ามีส่วนประกอบกี่รายการในแต่ละที่เก็บ จะทําการสั่งคําสั่งใหม่ หรือสํารองไว้โดยอัตโนมัติ เพื่อใช้สําหรับการผลิตที่ประมวลผลได้โดยตรง การรวมนี้จะช่วยลดความเสี่ยงของสายที่จะมีการหยุดการพิมพ์เนื่องจากไม่มีวัสดุใดเลย

ในการผลิตแบบโวลเฮมสูง การมองเห็นแบบเรียลไทม์ จะอนุญาตให้ส่งส่วนประกอบแบบตามเวลา (JIT) ไปยังบรรทัดได้ แทนที่จะเก็บส่วนประกอบจํานวนมากจากจุดที่ใช้ ระบบออกแบบอย่างดี จะจัดลําดับวัสดุในปริมาณที่ใกล้ ๆ กับระบบการทํางาน ซึ่งจะช่วยลดระดับคลังสินค้า และเพิ่มเงินทุนให้ฟรี

การ ศึกษา กรณี: ผู้ผลิต ผู้ผลิต ส่วน ที่ ใช้ ประโยชน์ จาก การ ปล่อย ออก มา

บริษัทผู้ผลิตส่วนประกอบรถยนต์ขนาดใหญ่ ต้องเผชิญกับการขาดแคลนพื้นที่แบบเรื้อรัง และปัญหาหลักทรัพย์บ่อยครั้ง โดยการใช้โมดูลยกหลัก, การติดตาม RFID และกลยุทธ์การจัดเก็บแบบไดนามิก พวกเขาลดรอยเท้าที่เก็บได้ 40% ในขณะที่เพิ่มความแม่นยําของคลังสินค้าเป็น 99.5% เลือกเวลาลดลงโดย 60% และลดความต้องการสําหรับคลังสินค้าที่เช่ามา ระบบจ่ายเงินสําหรับตัวมันเองภายใน 18 เดือน

รูปแบบการวน

การจัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพในโรงงานผลิตอาหารแบบโวลต์สูงนั้นไม่ได้เกี่ยวกับการหล่อลื่นและค่าโดยสารเท่านั้น -- มันเป็นส่วนหนึ่งของการทํางานที่ยอดเยี่ยม โดยการรับส่วนออกแบบแบบอัตโนมัติ, ออกแบบแบบแกนนําไฟฟ้า, เทคโนโลยีการวางแผง, และหลักการที่ยืดหยุ่น, ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงการจัดเก็บเป็นสินทรัพย์เชิงกลยุทธ์ที่เพิ่มความ ปลอดภัยและค่าใช้จ่าย พืชแต่ละชนิดจะต้องประเมินส่วนผสมของผลิตภัณฑ์, ปริมาตร, และการทํางานเพื่อเลือกองค์ประกอบของกลยุทธ์ที่ต้องใช้อย่างรอบคอบ และอย่างต่อเนื่อง การออกแบบอย่างรอบคอบ และมีประสิทธิภาพสามารถทําให้เกิดการจัดเก็บสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงได้