การ เข้าใจ ข้อ บกพร่อง เหล่า นี้, สาเหตุ, และ วิธี แก้ เป็น สิ่ง จําเป็น เพื่อ การ พัฒนา กระบวนการ ผลิต และ ทํา ให้ ลูก ค้า พึง พอ ใจ.
การ ลด หย่อน ยาน
- ความ หลาก หลาย ของ สี
- ปิด
- เบ็ดเตล็ด
- น้ําตาร้อน
- รวม
1. ความเหลื่อมล้ํา
ความ เปราะ บาง นี้ อาจ เกิด ขึ้น ได้ เนื่อง จาก ก๊าซ ที่ ติด อยู่ ระหว่าง กระบวนการ ทํา ให้ แข็ง ตัว.
สาเหตุ ของ ความ เฉื่อย ชา
- มี ก๊าซ อยู่ ใน ภาชนะ ที่ มี ค่า มาก
- การ ระบาย รา อย่าง ไม่ ถูก ต้อง
- อุณหภูมิที่ไหลลงต่ํา
วิธี แก้ ความ เฉื่อย ชา
- ปรับ ปรุง การ ออก แบบ รา เพื่อ ช่วย ให้ ระบาย อากาศ ดี ขึ้น
- ลด ปริมาณ ก๊าซ ใน โลหะ หล่อ
- ปรับอุณหภูมิที่ไหลลงเป็นระดับที่เหมาะสม
2. ปิด
ความ บกพร่อง นี้ อาจ ทํา ให้ ความ ซื่อ สัตย์ มั่นคง ของ ผลิตภัณฑ์ สุด ท้าย นั้น เสื่อม เสีย.
สาเหตุ ของ การ ปิด ปาก เงียบ อย่าง เย็น ชา
- อุณหภูมิที่ลดลง
- ไม่มีเหล็กหลอมละลาย
- ออกแบบการตกแต่งแบบไม่ถูกต้อง
วิธี รักษา การ ปิด ปาก เงียบ
- เพิ่มอุณหภูมิที่ลดลง
- Offinize Gacting ออกแบบระบบ
- ให้ แน่ ใจ ว่า มี โลหะ ไหล เข้า ไป ใน เบ้า
3. เบ็ดเตล็ด
ความ บกพร่อง นี้ อาจ ยัง ผล ให้ เสีย ของ เสีย ที่ มี ความ สําคัญ และ มี ค่า ใช้ จ่าย เพิ่ม ขึ้น.
สาเหตุ ของ การ ทุจริต
- อุณหภูมิที่ไหลลงต่ํา
- การผลิตโลหะ
- รูปทรงลายพิมพ์แบบคอมโพเนนท์
วิธี แก้ สําหรับ การ ผิด พลาด
- เพิ่มอุณหภูมิที่ตกลงมา
- ทําให้แน่ใจว่ามีโลหะเพียงพอ
- ออกแบบแบบพิมพ์แบบง่ายให้ง่าย ซึ่งทําได้
4 น้ําตา ร้อน
น้ําตา ร้อน เป็น รอย แตก ที่ เกิด ขึ้น ใน การ หล่อ ขณะ ที่ ยัง ร้อน อยู่ และ ยัง คง แข็ง ตัว อยู่.
สาเหตุ ของ น้ําตา ร้อน
- ความเครียดที่มากจากอุณหภูมิ
- อัตราความเย็นที่ผิดปกติ
- ความ แข็ง แรง ของ รา ที่ ไม่ แข็ง แรง
วิธี แก้ น้ําตา ร้อน
- ควบคุมอัตราการลดความเย็นระหว่างการแข็งตัว
- ความเข้มของรา
- ลดความเครียดจากอุณหภูมิ โดยการปรับปรุงการออกแบบ
5. ครอบคลุม
ความ บกพร่อง เหล่า นี้ อาจ ทํา ให้ เกิด จุด อ่อน และ ส่ง ผล กระทบ ต่อ คุณภาพ โดย รวม ของ การ หล่อ.
สาเหตุ ของ การ ไม่ มี เอกภาพ
- วัสดุดิบที่รวมเข้ากับวัสดุ
- ระบบการจับเท็จออกแบบมาอย่างยากจน
- การ ใช้ โลหะ หล่อ อย่าง ผิด ๆ
วิธี แก้ สําหรับ การ อยู่ ร่วม กัน
- ใช้วัตถุดิบดิบที่มีคุณภาพสูง
- ปรับปรุงการออกแบบระบบ ginging
- การ ทํา ให้ มี ความ สมดุล
รูปแบบการวน
การ หา ที่ อยู่ ของ ความ บกพร่อง ใน การ ออก แบบ เป็น เรื่อง สําคัญ มาก สําหรับ การ เสริม ความ มี ประสิทธิภาพ และ คุณภาพ ของ โรง หล่อ โลหะ.