การ มอง ใน แง่ ดี ระบบ คัน บัน: การ คํานวณ และ การ ฝึก อบรม ที่ ดี ที่ สุด สําหรับ การ ผลิต แบบ ย่อ ๆ

การ คํานวณ และ การ ยึด มั่น อย่าง เหมาะ สม ต่อ การ ปฏิบัติ ที่ ดี ที่ สุด อาจ ช่วย ให้ ผลิต ของ เสีย ได้ ดี ขึ้น และ ลด ปริมาณ ของ เสีย ได้ มาก บทความ นี้ จะ ศึกษา การ คํานวณ และ วิธี การ ที่ ดี ที่ สุด ใน การ ปรับ ปรุง ระบบ คัน บัน

การ คํานวณ พื้น ฐาน สําหรับ คัน บัน

ส่วน หลัก ของ ระบบ คัน บัน เกี่ยว ข้อง กับ การ คํานวณ จํานวน บัตร หรือ สัญญาณ ที่ จําเป็น เพื่อ รักษา การ ไหล เวียน ของ งาน ให้ เรียบ.

[FLT: 0] ชาร์ตการ์ดคันบัน = (อัตราความจุเศษเสี้ยว × เวลานํา) / ขนาดบรรจุ (FLT: 1)

การ คํานวณ นี้ ทํา ให้ แน่ ใจ ว่า ระดับ ของ สิ่ง ของ ใน คลัง กําลัง ประสาน กับ การ ผลิต และ ความ ต้องการ ป้องกัน การ เบียด บัง หรือ การ ขาด แคลน.

กิจ ปฏิบัติ ที่ ดี ที่ สุด สําหรับ การ ขาด ความ อิ่ม ใจ

กิจ ปฏิบัติ ที่ มี ประสิทธิภาพ ของ กัน บัน เกี่ยว ข้อง กับ การ กําหนด ค่า นิยม ที่ เหมาะ สม และ การ เฝ้า ดู อย่าง ต่อ เนื่อง.

• [FLT: 0] Adchle World Times: ทบทวนและปรับปรุงเวลานํา โดยอิงจากการแสดงที่แท้จริง
• [FLT: 0] ลิมิตทํางานในความคืบหน้า: กําหนดข้อจํากัดของ WIP เพื่อป้องกันคอขวดและประกันการไหลที่เสถียร
• [FLT: 0] การจัดการระบบ: ใช้สัญญาณทางสายตาที่ชัดเจนเพื่อสื่อสารสถานะและช่วยให้การตัดสินใจรวดเร็ว
• [FLT: 0] ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ระบบวิเคราะห์และปรับเปลี่ยนระบบเพิ่ม

การ เฝ้า ดู และ การ มอง ใน แง่ ดี

การสังเกตแบบ Kanban Metrix ช่วยระบุความไม่สมดุลของระบบ ติดตามเวลาของตะกั่ว เวลาวงจร และระดับของคลังสินค้าที่ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนข้อมูลได้ การเพิ่มข้อมูลนั้นเกี่ยวกับความต้องการสมดุลของการผลิต