การ ระบุ ว่า มี การ ใช้ ยา แก้ พิษ และ วิธี แก้ ของ มัน

การ ผลิต เป็น กระบวนการ สําคัญ ที่ ใช้ ใน การ นวด ปั้น โลหะ ให้ เป็น รูป แบบ ที่ ต้องการ แต่ ก็ เหมือน กับ กระบวนการ ใด ๆ ก็ ตาม มัน อาจ ก่อ ความ บกพร่อง ที่ ส่ง ผล ต่อ คุณภาพ และ ประสิทธิภาพ ของ ผลิตภัณฑ์ ใน ที่ สุด การ เข้าใจ ข้อ บกพร่อง ที่ มี อยู่ ทั่ว ไป และ วิธี แก้ ของ มัน จําเป็น อย่าง ยิ่ง เพื่อ รักษา มาตรฐาน สูง ใน การ ผลิต

การ ป้องกัน ที่ มี อยู่ ทั่ว ไป

• พื้นผิว
• ความแตกต่างเชิงมิติ
• สาธิตภายใน
• cracking
• รวม

พื้นผิว

ข้อ บกพร่อง ที่ เห็น ได้ ชัด คือ ความ ไม่ สมบูรณ์ ของ ผลิตภัณฑ์ ที่ ปลอม แปลง ภาย นอก.

• [FLT: 0]. spartches: เกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมหรือทําเกินไป.
• [FLT: 0] Pitting: เกิดจากแรงต้านหรือขาดการบํารุงรักษา
• [FLT: 0]. สืบค้นเมื่อ: อ๊อกซิเดชันที่เกิดขึ้นระหว่างเครื่องทําความร้อน.

ความแตกต่างเชิงมิติ

ข้อบกพร่องของขนาดจะเกิดขึ้นเมื่อส่วนที่ถูกปลอมแปลงไม่ตรงกับค่าที่ระบุไว้ โดยรวมปัญหาทั่วไปด้วย:

• [FLT: 0]. โอเวอร์-สเกล: ส่งผลให้วัสดุไหลมากเกินไป
• [FLT: 0] อยู่ใต้ขนาด: เกิดจากการไหลของวัสดุไม่เพียงพอ
• [FLT: 0] กรมทหาร: OCKS เนื่องจากการจัดฉากตายไม่เหมาะสม (Facccurs).

สาธิตภายใน

ข้อ บกพร่อง ภาย ใน อาจ ทํา ให้ ส่วน ที่ ถูก ปลอม นั้น เปราะ บาง.

• [FLT: 0] porosity: ถุงแก๊สติดอยู่ในวัสดุ
• [FLT: 0]. แบ่งแยก: การกระจายสมาชิกที่เชื่องช้าไม่เสมอภาค (inthing ats).
• [FLT: 0] สืบค้นเมื่อ: วัสดุไม่โลหะฝังอยู่ในโลหะ

cracking

รอย แตก อาจ เกิด ขึ้น ระหว่าง กระบวนการ ปรับ ตัว หรือ หลัง จาก ทํา ให้ เย็น ลง.

• [FLT: 0] แคร็กร้อน: ฟอร์มที่อุณหภูมิสูง (FMT:10)
• [FLT: 0] แคร็ก: พัฒนาระหว่างความเย็นและความแข็งตัว (FLT:1).
• [FLT: 0] แคร็กฟิก: ผลจากการโหลดและขนของซ้ํา.

รวม

แหล่ง ข้อมูล ทั่ว ไป รวม อยู่ ด้วย:

• [FLT: 0] Oxide Inclussion: ผลจากอ็อกซิเดชันระหว่างเครื่องทําความร้อน (FLT:1).
• [FLT: 0]. สืบค้นเมื่อ 19 พฤษภาคม พ.ศ.
• [FLT: 0] เครื่องเคลือบตกแต่ง: อนุภาคจากเครื่องมือที่สวมใส่

วิธี แก้ สําหรับ การ ถูก ตัด สัมพันธ์

การ หา ที่ อยู่ ของ ข้อ บกพร่อง ต่าง ๆ ต้อง อาศัย มาตรการ ป้องกัน และ การ แก้ไข ที่ ใช้ ได้ ผล ใน การ ทํา เช่น นี้:

• [FLT: 0] การบํารุงรักษาตามสัดส่วน: ให้ตายและเครื่องจักรในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด
• [FLT: 0] ควบคุมการรับรอง: การชดเชยอย่างเข้มงวดในการตรวจสอบ
• [FLT: 0] การคัดเลือก: ใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงเพื่อลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง
• [FLT: 0] กําลังฝึก: เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ดําเนินการได้รับการฝึกอย่างดีในกระบวนการสร้างระบบ
• [FLT: 0] proccess Opimatization: เปลี่ยนแปลงตัวแปรเช่น อุณหภูมิและความดันเพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

มาตรการ ป้องกัน

มาตรการ ป้องกัน นับ ว่า สําคัญ ยิ่ง ใน การ ขจัด ข้อ บกพร่อง ที่ เกิด ขึ้น.

• [FLT: 0] ดีไซน์: โอปติมิมิมิมิซิสตายเพื่อให้มั่นใจแม้เนื้อไหล
• [FLT: 0] ความร้อนเทคโนโลยี: ใช้วิธีการทําความร้อนแบบยูนิฟอร์มเพื่อป้องกันเกรเดียนความร้อน
• [FLT: 0] การตัดต่อกระบวนการ: ควบคุมอัตราการระบายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการช็อคของอุณหภูมิ

การกระทําเพื่อแก้ไข

อาจ รวม ถึง:

• [FLT: 0] กลับมาทํางาน : แก้ไขส่วนที่บกพร่องเพื่อตอบสนองความต้องการ
• [FLT: 0]. spamping: ชิ้นส่วนที่แยกไม่ออกที่สามารถกู้ได้
• [FLT: 0] Presperback Rubs: ใช้ข้อมูลบกพร่องเพื่อแจ้งกระบวนการในอนาคต

รูปแบบการวน

การ ระบุ และ การ พูด ถึง ข้อ บกพร่อง ที่ มี อยู่ ทั่ว ไป เป็น สิ่ง สําคัญ เพื่อ จะ แน่ ใจ ได้ ว่า ผลิตภัณฑ์ ปลอม มี คุณภาพ ดี.