การ ออก แบบ เพื่อ การ ค้ําจุน เพื่อ ลด เวลา ของ ตะกั่ว และ ค่า ใช้ จ่าย ที่ เพิ่ม ขึ้น

การ ออก แบบ เพื่อ ทํา ให้ มี การ ผลิต ดีเอฟ เอ็ม (DFM) เป็น วิธี ที่ เป็น ระบบ ซึ่ง มุ่ง เน้น ใน การ ปรับ ปรุง คุณภาพ ผลิตภัณฑ์ ให้ ง่าย ขึ้น เพื่อ ทํา ให้ กระบวนการ ผลิต มี ประสิทธิภาพ มาก ขึ้น.

การ ออก แบบ ที่ มี ความ เข้าใจ เพื่อ การ ทํา ให้ เกิด การ ทดแทน

ดี เอฟ เอ็ม รวม ถึง การ ออก แบบ ผลิตภัณฑ์ ต่าง ๆ ที่ มี ผล ผลิต จาก การ ผลิต จาก ระยะ แรก ๆ วิธี นี้ จะ ช่วย ให้ เรา รู้ ว่า อะไร คือ ปัจจัย ต่าง ๆ เช่น การ เลือก วัตถุ, กระบวนการ ประกอบ ประกอบ, และ ข้อ เรียก ร้อง ที่ ไม่ จําเป็น สําหรับ การ ผลิต สาย น้ํา เป้า หมาย คือ เพื่อ ลด ความ ซับ ซ้อน และ ขจัด สิ่ง ที่ ไม่ จําเป็น ซึ่ง อาจ ทํา ให้ ช้า หรือ ทํา ให้ มี ค่า ใช้ จ่าย เพิ่ม ขึ้น

ประโยชน์ ของ การ นํา DFM ไป ใช้

การ ลด ความ เสี่ยง ที่ จะ เป็น DFM อาจ นํา ไป สู่ ข้อ ได้ เปรียบ หลาย ประการ:

• [FLT: 0] นําเวลา: ออกแบบแบบ Ssimed ต้องใช้เวลาในการผลิตและประกอบงานน้อยลง
• [FLT: 0] ราคาการผลิต LOWER: ชิ้นส่วนที่น้อยกว่า และการจัดหมู่ที่ง่ายกว่าลดแรงงานและค่าใช้จ่ายด้านการเงิน
• [FLT: 0] คุณภาพที่เพิ่มขึ้น: ความซับซ้อนน้อย ทําให้ความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องลดลง
• [FLT: 0] ) เปรีย phelxfactifition : แก้ไขง่ายขึ้นและปรับปรุงระหว่างการพัฒนา (FLT:1).

กลยุทธ์คีย์สําหรับ DFM ที่มีประสิทธิภาพ

เพื่อ จะ ใช้ หลัก การ ดีเอฟ เอ็ม ได้ สําเร็จ ขอ พิจารณา กลยุทธ์ ต่อ ไป นี้:

• [FLT: 0] สแตนดาร์ดคอมโพเนนเตอร์เทนเนอร์: ใช้ชิ้นส่วนทั่วไปเพื่อลดการเก็บสินค้าและลดการชุมนุมแบบง่าย ๆ
• [FLT: 0] สาธิตการลดความอ้วนของการประชุม: ลดจํานวนของชิ้นส่วน และใช้คุณสมบัติการจําแนกตัวเอง
• [FLT: 0] การคัดเลือกแบบมารีตาร: เลือกวัสดุที่ง่ายในการประมวลผลและประกอบงาน
• [FLT: 0]. ประสานงานกันก่อนเวลา: ทีมผลิตอินโวลฟ์ ระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อความเข้าใจเชิงปฏิบัติ.